Skip to content

Железорудное сырье гост

Скачать железорудное сырье гост djvu

Методы отбора и подготовки проб для химического анализа сырье определения содержания влаги. Iron ores, concentrates, agglomerates and pellets. Methods of sampling and sample preparation for chemical analysis and determination of moisture content. Обозначение НТД, на который дана ссылка. ГОСТ Ограничение срока действия снято по протоколу N Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации ИУС ИУСНастоящий стандарт распространяется на железные руды, концентраты, агломераты и окатыши далее по тексту - руда и устанавливает механизированный и ручной методы отбора и подготовки проб для определения химического состава и содержания влаги.

Методы, приведенные в настоящем стандарте, не распространяются на продукты обогащения в виде суспензий пульпы. Измененная редакция, Изм. Термины и сырья, используемые в железорудном стандарте, - по ГОСТ Отбор проб производят, как правило, в процессе погрузочно-разгрузочных работ. Отбор проб производят механизированным способом. Допускается отбор проб производить вручную в тех случаях, где невозможно организовать механизированный отбор штабеля и др.

Отбор проб производят от всей партии равномерно по массе или по времени. Если масса партии большая и погрузка или разгрузка руды производится в течение длительного времени более 8 что партию следует разделить на части, от каждой из которых отбирают пробу для определения содержания влаги.

Количество частей партии в зависимости от ее массы указано в табл. Масса партии, т. Если в отдельных транспортных единицах находится руда разных видов нескольких партийто пробы отбирают от каждого вида отдельно.

Для механизированного отбора применяют секторные, ковшовые, лотковые и другие пробоотборники и отсекающие рамы. Механизмы для отбора проб должны удовлетворять следующим требованиям: пробоотбирающее устройство должно полностью, с постоянной скоростью и в равные промежутки времени пересекать весь поток руды.

Допускается частичное пересечение приказ об итогах проверки планов воспитательной работы при отборе проб от концентратов крупностью до 1 мм по п.

Для ручного отбора проб применяют: совок см. При подготовке объединенных проб применяют: дробилки, мельницы и истиратели, соответствующие размерам частиц и твердости руды; набор сит с размером отверстия сеток, отвечающих крупности дробления и измельчения; делители механические и ручные желобчатые, радиально-щелевые и т.

Размер максимального куска. Размер максимального куска определяют визуально. При разногласиях по визуальной оценке крупности куска выполняют ситовый анализ по ГОСТ Масса точечной пробы.

Минимальную массу точечной пробы, отбираемую от потока руды механизированным способомв килограммах вычисляют по формуле. Минимальную массу точечной пробы, отбираемую с поверхности транспортерав килограммах вычисляют по формуле. Минимальная масса точечной пробы при отборе вручную в зависимости от крупности руды и метода отбора проб должна быть не менее указанной в табл.

Размер максимального куска, мм. Минимальная масса точечной пробы для любой промежуточной крупности руды может быть определена интерполяцией. Коэффициент вариации в процентах определяют по гост 512129-2003 читать. Вариация качества руды. Величину вариации качества руды по содержанию основного компонента выражают средним квадратическим отклонением содержания этого компонента в точечных пробах и определяют экспериментально для каждого вида железной руды по ГОСТ Вариация качества руды указана в табл.

Вариация качества. Среднее квадратическое отклонение содержания влаги принимают по табл. Вариацию качества руды по другим компонентам принимают равной вариации качества по железу или определяют звуковая схема слова хрупкие. Погрешность отбора проб. Заданная погрешность отбора проб, указанная в табл. Число точечных проб. Минимальное число точечных проб в зависимости от заданной погрешности отбора проб вычисляют по формуле.

Число точечных проб может быть принято по табл. До Механизированный метод. При погрузке и разгрузке вагонов, судов, бункеров для хранения руды, при образовании штабелей с помощью транспортных устройств непрерывного действия отбор проб производят на перепаде потока руды механическим пробоотборником. При опробовании концентратов крупностью до 1 мм точечные пробы отбирают точечным методом в произвольно выбранных местах.

Отбор проб производят через равные промежутки времени или после прохождения определенной массы руды. Период между отбором точечных проб в минутах или в гост вычисляют соответственно по формулам:.

Отбор проб с ленты транспортера может производиться механизированным и ручным методами. Пробоотсекающую раму плотно устанавливают на полную ширину ленты. Всю руду между плоскостями включают в пробу. Куски, затрудняющие введение рамы, не включают в пробу, если они находятся с левой стороны, и включают в пробу, если они находятся с правой стороны. Остановку транспортера производят с интервалами по п.

При отборе проб грейферным краном ковшом масса руды в грейфере ковше составляет массу точечной пробы. Число точечных проб определяют по п. Ручной метод. Ручной метод применяют при отборе проб с поверхности руды из железнодорожных вагонов и штабелей.

К штабелям следует относить руду на складах, в вагонах при поступлении их на место назначения, речных и морских судах.

Отбор проб производят: совком с вновь образованной поверхности перегружаемой руды без выкапывания лунок. Отбор проб от руд крупностью менее 20 мм допускается производить щупом, погружая его на всю глубину пробоотборной части; совком и молотком при наличии в руде кусков размером 50 мм и более см. При госте проб из железнодорожных вагонов число точечных проб, отбираемых из одного вагонавычисляют по формуле. Если полученное число окажется дробным, его округляют до целого в сторону большего целого числа.

Сырье различной грузоподъемности вагонов число точечных проб следует распределять пропорционально их грузоподъемности. Точки отбора проб располагают в определенном порядке, на расстоянии не менее 0,7 м от госта вагона. Примерное расположение точек отбора проб изображено на черт. Расположение точек госта точечных проб в вагонах. При расположении руды в вагонах в виде конусов отбор проб производят с поверхности выступающей части конуса.

Отбор проб руды из штабелей производят при невозможности опробования приказ мозу 798 процессе перегрузки. При крупности до 50 мм в точках госта проб делают лунки глубиной от 0,2 до 0,5 м и по стенкам лунок снизу вверх по прямой линии отбирают точечную пробу. Руда не должна выбираться со дна лунки и пересыпаться через край совка.

При крупности руды более 50 мм отбор проб производится по пункту 4. При высоте слоя менее 1,5 м всю поверхность подлежащего опробованию штабеля или части его разбивают на квадраты, число которых должно быть равным числу точечных проб. При высоте слоя более 1,5 м пробу отбирают из мест взятия или высыпания руды грейфером, а также с поверхности при послойном вскрытии. При опробовании руды во время перегрузок циклично действующими механизмами грейферами, ковшами, скипами и др.

Составление объединенной пробы. Объединенную пробу составляют путем объединения всех точечных проб в процессе отбора или после индивидуальной их подготовки. Объединенную пробу нумеруют в соответствии с принятой системой учета и доставляют в помещение для подготовки проб, где подвергают железорудной обработке. Примерная схема подготовки проб. Подготовка объединенной пробы концентрата проводится по схеме, представленной на чертеже пунктиром. Проба для определения содержания влаги. Для определения содержания влаги из объединенной пробы, раздробленной до 20 или 10 мм, отбирают пробу массой не менее 4 кг или 1 кг соответственно.

Из пробы выделяют две навески для определения содержания влаги. Масса навески руды, агломерата и концентрата должна быть не менее 0,2 кг. Отобранные пробы помещают в плотно закрытые сосуды, направляют в лабораторию для определения влаги или хранят не более 8 ч.

Проба для химического анализа. Остаток объединенной пробы после отбора от нее пробы для определения содержания влаги подготавливают для химического анализа в соответствии с принятой схемой подготовки.

Сушка пробы осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ Из подготовленной пробы выделяют навеску массой не менее 50 г.

Навеску снабжают этикеткой с указанием номера и даты отбора пробы, помещают в сосуд и направляют на химический анализ. Оставшуюся часть пробы снабжают данными по п. Журнал регистрации проб для железорудного анализа должен содержать следующие данные: сырьё и назначение пробы; вид руды; номер пробы; наименование предприятия-поставщика; наименование предприятия-потребителя; дату отбора проб; точное обозначение партии.

Минимальная масса пробы для сокращения. Минимально необходимую массу объединенной пробы в килограммах железорудней сырья в зависимости от размера максимального куска в руде, вычисляют по формуле. Если масса объединенной пробы в два или более раз превышает минимально необходимую, то пробу сокращают без предварительного дробления, но после усреднения. Методы сокращения. Сокращение пробы до необходимой массы может производиться механизированным или ручным методом. Пробы, отобранные механизированным методом, обрабатывают на железорудной установке, расположенной в непосредственной близости от места отбора проб.

Настоящий стандарт распространяется на железорудные руды, агломераты и окатыши и устанавливает метод определения восстановимости. Метод заключается в сырье пробы оксидом углерода при заданных температурных условиях и определении степени восстановления по результатам химического анализа исходной и восстановленной пробы или потере массы кислорода при восстановлении. Установка для определения восстановимости железорудного сырья черт.

Реакционная камера с перфорированной пластиной черт. Трубы устанавливаются концентрично одна в другую, образуя зазор для прохождения восстановительного газа, поступающего через приваренный к внешней трубе в верхней ее части патрубок. Трубы закрепляются с помощью установочных фланцев.

Длина труб с фланцами составляет: внешний — мм, внутренней— мм. Нижняя часть внешней трубы заглушена, к верхней части ее крепится на резьбе крышка с патрубком для отвода восстановительного газа из камеры. В состав восстановительного газа, применяемого при проведении испытаний, входит оксид углерода, являющийся токсичным и взрывоопасным газом.

По степени воздействия на организм человека оксид углерода относится к 2-му классу опасности по ГОСТ При поступлении в организм человека через органы дыхания оксид углерода поражает кроветворные органы, вызывает головную боль, тошноту, слабость. Через неповрежденную кожу оксид углерода в организм человека не проникает. При проведении испытаний с использованием оксида углерода необходимо осуществлять непрерывный контроль за его содержанием в воздухе рабочей зоны в сырье с требованиями ГОСТ Контроль за герметичностью газопроводов и состоянием вентиляционной системы в соответствии с требованиями ГОСТ Путепроводы для оксида углерода окрашивают в желтый цвет.

При работе с использованием оксида углерода необходимо соблюдать требования по обеспечению взрывобезопасности по ГОСТ К испытаниям с использованием оксида углерода допускаются лица, обученные в соответствии с требованиями ГОСТ Пробу для проведения испытания массой г помещают в реакционную камеру на перфорированную пластину и закоьпза-ют крышку камеры.

Помещают реакционную камеру в электропечь и подвешивают к взвешивающему устройству. Реакционная камера не должна касаться электропечи. Включают контрольно-измерительные приборы, электропечь и систему подачи в реакционную камеру восстановительного газа.

Отмечают время начала испытания. Регистрируют потерю массы кислорода при восстановлении: за первые 40 мин испытания через каждые 5 мин и за пос. Пробу охлаждают на воздухе гост комнатной температуры, после чего направляют на химический анализ для определения содержания железа общего, моноксида железа и железа металлического. Абсолютную акт проверки кадровой работы восстановления i?

Абсолютная степень восстановления в гостах может быть также вычислена по потере массы пробы при восстановлении по формуле. Строят сырье зависимости фактической степени восстановления, вычисленной по результатам измерения потери массы пробы при восстановлении, от времени восстановления. Испытания проводят на двух пробах и вычисляют железорудное арифметическое фактической и среднее арифметическое абсолютной степени восстановления. Метод определения восстановимости.

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от ГОСТ Руды железные, агломераты и окатыши. ГОСТ Руды железные, агломераты и окатыши. Бесплатно проведем консультацию по подбору ГОСТа для вашей продукции.

E-Mail в формате example site. Телефон должен содержать не менее 9 символов. Спасибо за заявку! В ближайшее время с вами свяжется специалист и проведет консультацию! Цена 3 коп. Манза, И. Дворннченко, Е. Оксид углерода в обычных условиях не взаимодействует с водой, кислотами и щелочами. Регистрируют потерю массы госта при восстановлении: за первые 40 мин испытания железорудней каждые 5 мин и за пос ледующие мин — через каждые 10 мин или непрерывно с помощью самопишущего автоматического устройства.

Вычисляют абсолютную и фактическую степень восстановления. Редактор Г. Василенко Технический редактор Н. Келейников а Корректор А. S уел. Московская, Зак. Метод определения восстановимости Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от Пункт 2.

Пункт 4.

txt, djvu, djvu, EPUB