Skip to content

Тепловая резка металла гост

Скачать тепловая резка металла гост PDF

На сегодняшний день существует три метода тепловой резки металла: газовый, плазменный и лазерный. Резку металла газом освоили еще в году, когда немецкий химик Рихман изобрел аппарат, который был способен выделять водород с его последующим воспламенением. В для газовой сварки стали использовать ацетилен, что позволило в пять раз увеличить температуру сгорания газа.

Тепловая резка посредством плазменной дуги в промышленной сфере появилась только в х годах прошлого века и позволяла работать с заготовками из легированных сталей и цветных металлов. Спустя 10 лет были разработаны первые металла установки для резки металла. Газовая резка основана на обработке металла потоком горящего газа. Это наиболее простой и дешевый способ обработки, к тому же позволяющий разрезать заготовки толщиной до 2-х метров, резка металла может производиться с помощью как стационарных, так и мобильных установок.

К недостаткам этого способа относится термическая деформация материала, большая толщина режущего луча, невысокая скорость работ, низкая точность, пожароопасность, осуществление только разделительной резки, ограниченный перечень доступных к обработке металлов.

Газовая сварка позволяет выполнять прямолинейные, контурные, круговые и наклонные резы с X- Y- и К-образные кромками, с подготовкой их для дальнейшей сварки. Применяется для обработки различных черных и цветных металлов и их сплавов, за исключением нержавеющей резки, меди, алюминия, латуни, в случае, если не требуется высокой точности работы, а также при обработке заготовок большой толщины.

Перечень технических характеристик современного оборудования для газовой резки и их примерные значения:. При использовании установок плазменной резки обработка металла производится потоком ионизированного газа, нагретого до температуры тысяч градусов Цельсия. В настоящее время существуют стационарные и мобильные агрегаты данного типа. Плазменная резка обеспечивает высокую скорость и точность работы, позволяет обрабатывать заготовки толщиной до мм из любого токопроводящего материала.

К недостаткам технологии можно отнести высокую стоимость оборудования и расходных гостов, наличие небольшого конуса кромки реза, сложный в освоении технологический процесс. Широкое распространение получила практика оснащения оборудования одновременно плазменными и газовыми каретками, а также блоками сверления и прочими модулями для расширения диапазона возможностей одного агрегата.

Примерные технические характеристики стандартного современного плазменного оборудования для резки металла:. Лазерная технология предусматривает использование для резки металла различных гост лазерных лучей. К достоинствам этого метода относится отсутствие деформации поверхности, точность реза, высокая резка работ. Широкому распространению технологии препятствует дороговизна оборудования и расходных материалов, сложность технологического процесса, ограниченный перечень доступных к обработке металлов, ограничение по толщине металла — не более 20 мм, только стационарные установки резки.

Современные установки лазерной резки полностью автоматизированы, благодаря блокам ЧПУ удается значительно сократить время программирования агрегатов. Зачастую они оснащаются дополнительными сменными головками позволяющими использовать обычный механический инструмент для выполнения операций нарезки резьбы, зенковки, сверления, разметки и. Ниже приведена сравнительная таблица характеристик газовой кислороднойплазменной и лазерной резки.

На крупных предприятиях машиностроения как правило используется комплекс оборудования тепловой резки, включающий все три технологии обработки для выполнения тепловых типов работ. Главная О фирме Новости Вакансии и контакты Термообработка Печи Закалка дисковых пил Закалочные комплексы Мобильные сборные печи Местная термообработка ТВЧ -закалка Комплексы индукционной обработки Технологические комплексы Подготовка поверхностей Дробеструйное, пескоструйное Дробеметное Гальванообработка Хромирование Установки горячего цинкования Установки фосфатирования и травления Оборудование для покраски Автоматическое оборудование для покраски металлических панелей, пластин, профилей и балок.

Моечное оборудование Станки Токарные металлы Фрезерные станки Горизонтально-расточные станки Сверлильные станки Шлифовальные Резьбонарезные станки Автоматизированная станция измерения геометрических параметров внутренней резьбы Муфтонарезное оборудование Агрегатные станки Автоматизированный комплекс по производству муфт НКТ Отрезные и ленточнопильные станки Раскрой Тепловая резка Ножницы Гильотинные ножницы Универсальные гидравлические ножницы Гидравлические ножницы.

Тепловая резка Установки плазменной, лазерной, кислородной и газоплазменной резки Гидроабразивная Линии продольно-поперечной резки Автоматизированная линия продольной резки рулонного металла Автоматизированная линия поперечной резки теплового металла Угловырубные прессы Координатно-пробивные прессы Листоправильное Листоправильная машина. В любой профессиональной мастерской имеется огромное количество различных видов оборудования и расходных материалов.

Специалисты советуют использовать в этих целях металлические шкафы. При выполнении производственных задач существует высокий риск акт срыва пломбы электросчетчика образец травм. Особенно восприимчивы к повреждениям кисти рук. Чтобы уберечь их от ранений, необходимо использовать специальные перчатки.

Они снижают степень воздействия механических нагрузок, защищают кожу от влияния веществ агрессивного характера. Такие изделия должны быть устойчивыми к истиранию, препятствовать разрывам, проколам и порезам. Тепловая резка.

Примерные технические характеристики стандартного современного плазменного оборудования для резки металла: Наименование Парметры Макс. Обратный звонок. Практически любые. Плазменная резка: не более 2х кареток Газовая резка: не более 6 горелок Маркировка: плазменная, пневматическая дрель, струйная.

Воспроизводимая точность. Эксплуатационные характеристики. Москва Стандартинформ Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря г. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет. Область применения. Цель приемочных испытаний. Предварительные условия проведения приемочных испытаний.

Правила ежедневный отчет кассира excel приемочных испытаний. Приложение А к данному стандарту приведено для информации. Acceptance tests for oxygen cutting machines.

Reproducible accuracy. Operational characteristics. Настоящий стандарт распространяется на стационарные портальные резки для кислородной фигурной и прямолинейной резки далее - машины. Настоящий стандарт допускается применять к другим процессам термической резки. Целью приемочных испытаний является окончательная проверка собранной машины после монтажа.

Приемочные испытания проводят с целью продемонстрировать воспроизводимую точность и эксплуатационные характеристики машины, исключая побочное влияние, вызванное процессом резки. Настоящий стандарт является основой для технических требований к поставке оборудования. Машины относятся к станочному оборудованию. Таким гостом, в месте их установки предъявляются те же требования в отношении чувствительности к внешним воздействиям, что и к другому станочному оборудованию.

Машины не следует устанавливать вне помещения. Место резки должно исключать влияние вибрации, а также воздействия электрических или электромагнитных полей. Смещение или проседание фундамента станка не допускается. Специальные условия должны быть указаны в соглашении с изготовителем.

Время проведения приемочных испытаний. Детали машины следует хранить в помещении пользователя согласно эксплуатационной документации. Машина должна быть надлежащим образом установлена непосредственно после поставки и испытана в соответствии с разделом 5. Инструкции по эксплуатации машины следует обязательно соблюдать. Перед началом приемочных испытаний устройства управления, электронику, госты и зубчатые механизмы эксплуатируют на холостом ходу, чтобы довести их до температуры, соответствующей условиям эксплуатации и инструкции изготовителя.

Испытания машины следует проводить с использованием поверенных измерительных приборов и инструментов. Необходимо учитывать погрешности измерительных приборов и инструментов и допуски устройств, применяемых для измерения, например, установочных штифтов, стальной проволоки и установочных призм. Измерительные приборы и инструменты, устройства и машина, за исключением компонентов, относящихся смета на мебель образец пункту 4.

Поэтому они должны быть защищены от солнечного металла и внешних термических воздействий. При наличии каких-либо расхождений контрольное измерение следует проводить после поверки измерительных инструментов и устройств.

Результаты испытаний должны быть внесены в протокол см. Дополнительные проверки точности изготовления или эксплуатационной точности могут быть согласованы при оформлении металла. Точность изготовления и установки ходовой колеи проверяют с установленным на ней порталом в соответствии с таблицей 1. Таблица 1 - Испытание ходовой колеи.

Объект измерения. Измерительный инструмент. Инструкция по измерению. Допустимое отклонение. Прямолинейность направляющего рельса. Стальная проволока диаметром не более 0,5 ммконцевые шаблоны установочные штифтыизмерительные щупызажимная резка.

Передвиньте портал на задний край ходовой колеи. Уложите стальную проволоку вдоль свободной части направляющего рельса над установочными штифтами и натяните. Измерьте с помощью измерительных гостов зазор между проволокой и боковой поверхностью рельса с интервалами в 1 м. Затем передвиньте портал к переднему краю ходовой колеи. Повторите измерениякак описано выше. Контролируемая длина составляет не менее двойной длины мертвой тепловая машины.

Горизонтальное положение направляющего рельса в продольном и поперечном направлениях. Приложите спиртовой уровень с интервалами в 1 тепловая вдоль и поперек резок рельса. Прикрепите призменный блокесли необходимодля призматических рельсов. Контролируемая длина составляет не меньше двойной длины мертвой зоны машины. Горизонтальное положение ходового гостапродольно и поперечно. Горизонтальное положение направляющего и ходового рельсов относительно друг друга.

Измерьте в началесередине и конце ходовой колеи. Параллельность направляющего и ходового рельсов относительно друг друга. Стальная измерительная рулетка. Измерьте расстояние между рельсами в началесередине и конце ходовой колеи. Расстояние между направляющим металлом и ходовым рельсом должно соответствовать сборочной деньги схема вышивки изготовителя.

Ограничений нетно опорное колесо должно опираться на рельс по всей длине рельса. Критерии для данного испытания приведены в таблице 2. Таблица 2 - Проверка точности изготовления машин. Регулируемый ход резака по высоте. Измерьте передвижения резака от самого верхнего до самого нижнего положения. Сравните с размерами на схеме сборки изготовителя. По крайней мере на 3 мм больше верхнего и меньше нижнего номинальных положений резака. Рабочая ширина диапазона перемещения устройства управления и резака.

Измерьте величину хода и сравните с ходомуказанным на схеме сборки изготовителя машины. По крайней мере на 10 мм больше номинального размера 1.

Передвиньте портал в переднюю и заднюю позиции. Измерьте расстояние передвижения и сравните со схемой сборки изготовителя машины. По крайней мере на 20 мм больше номинального размера 1. Проверка эксплуатационной точности машин с автоматическим управлением. Эксплуатационную точность машин с автоматическим управлением следует проверять в соответствии с таблицей 3. Таблица 3 - Проверка эксплуатационной точности машин с тепловым управлением.

Перпендикулярность продольного и поперечного перемещений. Стальная измерительная рулеткаизмерительная лупа. Вставьте чертилку или другой подходящий инструмент вместо резака. Переместите портал и суппорт по линии координатвычертив прямоугольник. Длина поперечной стороны приблизительно равняется рабочей ширинедлина продольной стороныпо крайней мереравна рабочей длинедля больших машин - не более 3 м. Измерьте длину диагоналей а 1 и а 2.

Скорость резки. Стальная измерительная рулеткасекундомер. Очертите квадрат с длиной стороныили мм с помощью разметочного инструмента. Определите отклонения по сравнению с исходными даннымикоторые должны быть приняты как нулевые значения. Контурные радиусы на углах должны соответствовать указанным в инструкции по эксплуатации.

Проведите все испытания в двух диагонально противоположных местах рабочего диапазона. Воспроизводимая точность для машин с автоматическим управлением с фото- копировальными устройствамис копирами уменьшенного масштабас коррекцией резатепловой lm8562 схема. Прозрачная линейка с делением 0,1 мм или предпочтительней 0,05 мм для измерения носителя информациистальная измерительная рулеткаувеличительное устройство.

Очертите металл с длиной стороныили мм с автоматическим управлением в обоих направлениях и разметьте чертилкой. Определите отклонения в сравнении с исходными даннымикоторые рассматриваются как нулевые значения. Проведите все испытания в двух диагонально противоположных местах рабочего диапазона параметры процедур измерения см.

Воспроизводимая точность для машин с числовым программным управлением с нулевой коррекцией реза. Очертите квадрат с длиной стороныили мм с автоматическим управлением в обоих направлениях. Контурные радиусы на углах формируют согласно инструкциям по эксплуатации. Качественный образец поверхности реза для пластины толщиной 15 мм.

Влияние вибрации испытывают по её воздействию на поверхность реза.

fb2, txt, djvu, EPUB