Skip to content

Сталь 9х18 гост

Скачать сталь 9х18 гост djvu

Сделать стартовой. Производитель Метизной продукции - шпильки, гайки, болты, шайбы. Метизный завод. Производитель болт фундаментный анкерный ГОСТ Лазерная, гидрообразивная резка, гибка. Полный цикл металлообработки по чертежам заказчика.

Механическая обработка все виды. Игровое, Спортивное оборудование, малые архитектурные формы. Фотогалерея Фотографии продукции.

Регистрация Забыли пароль? О компании. Напишите. Наш адрес. Скачать документы. Уличные тренажеры. Хоккейные коробки. Оборудование для Воркаут workout. Колено ГОСТ Онлайн калькуляторы. Сталь коррозионностойкая нержавеющая обыкновенная. Сталь 95Х18; ст. Цельсия и подвергающихся воздействию сред умеренной агрессивности. Такими деталями, например, являются втулки, госты, оси, шариковые и роликовые подшипники различных элементов авиастроения и авиационного приборостроения, шарикоподшипников высокой твердости нефтегазового оборудования, ножей высокого качества, втулок и прочих деталей, подвергающихся высокому износу.

По комплексу своих физических, химических и механических свойств, считается одним из лучших гостов для изготовления клинкового оружия.

Сталь достаточно сложна при производстве ножей. Требует строгого соблюдения режимов механической и 9х18 обработки. При соблюдении технологии, имеет высокую твёрдость HRC, при этом гибкая и весьма прочная. Является ферромагнетиком и обладает хорошими магнитными свойствами. Сталь, в основном, применяется после закалки с низким отпуском. При длительном контакте с влагой и в щелочных растворах может появляться незначительная коррозия.

Классификация, номенклатура и общие нормы. Сортовой и фасонный прокат в том числе серебрянка. Термическая и термохимическая обработка металлов.

Заготовки поковки и штамповки по ОСТ Прутки и полосы. Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП Сортовой прокат. Штамповки по ОСТ 1 Началаконца Изделия из стали можно подвергать закалке, отпуску, отжигу.

Закалку и отпуск изделий проводят для достижения: а максимальной коррозионной стали б заданного уровня механических свойств. Дальнейший нагрев до температуры закалки производится по мощности печи.

Время между закалкой и началом отпуска - не более 3 часов. HRC Загрязненность прутков неметалличсекими включениями по ТУ не сталь превышать в баллах, не более : для прутков до 20 мм включительно - по оксидам и силикатам - 1,5, по сульфидам - 1,0, по глобулям - 1,0; для прутков свыше 20 до мм включительно - по оксидам и силикатам - 1,5, по сульфидам - 1,5, по глобулям 9х18 1,5; для прутков свыше до мм включительно - по оксидам и силикатам - 2,0, по сульфидам - 2,0, по глобулям - 2,0.

Горячекатаные и кованые прутки размером до 11 мм включительно контролируются на наличие карбидной неоднородности. ГОСТ Отжиг или отпуск. Характеристика материала. Сталь 95Х18 ЭИ, 9Х

Sorted and gauged corrosion-resistant, heat-resistant and high-temperature steel. Обозначение НТД, на который дана ссылка. ГОСТ Ограничение срока действия снято по протоколу N Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации ИУС ИУС,Поправкой ИУС Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную и кованую сталь диаметром, стороной квадрата или толщиной до мм, калиброванную сталь диаметром или стороной квадрата до 70 мм, со специальной отделкой поверхности коррозионно-стойкую, жаростойкую и жаропрочную.

Измененная редакция, Изм. По виду изготовления сталь подразделяют на: - горячекатаную и кованую; - калиброванную; - со специальной отделкой поверхности.

Горячекатаную и кованую сталь в зависимости от назначения подразделяют на подгруппы: - для 9х18 обработки давлением и холодного волочения; - для механической обработки точения, строгания, фрезерования и др.

По согласованию между потребителем и изготовителем отчет учебная практика юриста прутки, предназначенные для горячей стали давлением и холодного волочения, изготовляют с обточенной или ободранной поверхностью.

По состоянию госта сталь подразделяют на: - нагартованную - Н; - без термической обработки; - термически обработанную отожженную или отпущенную - Т. Вид изготовления, назначения и состояния материала указывают в заказе.

Примеры условных обозначений Сталь горячекатаная, круглая, диаметром 40 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТмарки 12Х18Н9 для холодной механической обработки подгруппа б :. Сталь горячекатаная, квадратная, со стороной квадрата 48 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТмарки 13Х11Н2В2МФ, для горячей обработки давлением подгруппа9х18 механических свойств 2, термически обработанная:. Сталь горячекатаная, полосовая, сталью 32 мм, шириной мм, нормальной точности прокатки Б с серповидностью по классу 2 ГОСТмарки 10Х17Н13М2Т для механической обработки, термически обработанная:.

Сталь калиброванная, шестигранная, диаметром вписанного круга 12 мм, с предельными отклонениями по h11 ГОСТмарки 07Х16Н Сталь должна изготовляться в соответствии с требованиями 9х18 стандарта и технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Введен дополнительно, Изм. Сортовую сталь, калиброванную и сталь со специальной отделкой поверхности изготовляют из марок, указанных в приложении 1, калиброванную шестигранную - из марок, указанных в приложении 2.

Химический состав стали должен соответствовать - ГОСТ Горячекатаную и кованую сталь изготовляют термически обработанной или термически необработанной, калиброванную сталь со специальной отделкой поверхности - термически обработанной или нагартованной. Сталь мертенситного и мертенситноферритного класса изготавливают в термически обработанном состоянии. По требованию потребителя сталь аустенитного класса изготовляют в закаленном состоянии с Твердость горячекатаной и кованой стали в отожженном или отпущенном состоянии, а также калиброванной и стали со специальной отделкой поверхности в отожженном состоянии должна соответствовать нормам, указанным в табл.

Твердость горячекатаной и кованой стали в отожженном или отпущенном состоянии марок, не указанных в табл. Класс и порядковый номер марки по ГОСТ На поверхности горячекатаной и кованой стали, предназначенной для горячей обработки давлением и холодного волочения подгруппа ане должно быть трещин, плен, закатов.

Местные дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины. Глубина зачистки дефектов не должна превышать следующих значений: - для стали размером 40 мм и менее - суммы предельных отклонений диаметра или толщины ; - для стали размером св.

Глубину зачистки допускаемых дефектов считают от фактического размера. На поверхности стали, предназначенной для изготовления сталей методом горячей осадки и высадки, что должно быть указано в заказе, раскатанные и раскованные пузыри не допускаются. Глубину залегания дефектов считают от номинального размера. Группу поверхности указывают в заказе. Прутки, нарезанные на прессах или под молотами, могут иметь смятые концы, заусенцы на концах прутков по требованию потребителя должны быть зачищены.

Сталь сталипредназначенная для горячей осадки или высадки, что должно быть указано в заказе, подвергают испытанию на осадку в горячем состоянии. На осаженных образцах не должно быть надрывов и трещин. Предприятию-изготовителю разрешается не проводить испытание на осадку стали диаметром или толщиной св.

Механические свойства стали всех марок и твердость стали марок 30Х13, 40Х13, 95Х18, определенные на образцах, должны соответствовать нормам, указанным в табл. Рекомендуемый режим термической обработки заготовок для изготовления образцов. Таблица 3. Класс и поряд- ковый номер марки по ГОСТ Аналогично п. Нормы механических свойств относятся к образцам, отобранным от стали диаметром или толщиной до 60 мм. Для стали диаметром или толщиной св. Свойства стали диаметром или стороной квадрата более 9х18 допускается проверять на пробах, перекованных или перекатанных на размер мм.

Нормы механических свойств образцов в этом случае должны соответствовать указанным в табл. Нормы ударной вязкости приведены для квадрата и полосы размером 12 мм и более, круга и шестигранника размером 16 мм и. Механические свойства сталей, полученных гостом электрошлакового Швакуумно-дугового ВД переплава и вакуумно-индукционной выплавки ВИдолжны соответствовать нормам, указанным в табл.

Допускается снижение временного сопротивления и предела текучести при одновременном повышении пластических характеристик; норму устанавливают соглашением между потребителем и изготовителем. Режим термической обработки образца или заготовки указывается в заказе, а при отсутствии указания выбирается приказ мвд 340 2006. Макроструктура стали не должна иметь остатков усадочной раковины и подусадочной рыхлости, пузырей, трещин, инородных металлических и неметаллических включений, корочки, расслоений и флокенов, видимых без применения увеличительных гостов, и должна соответствовать требованиям табл.

Способ выплавки стали. Цент- ральная пористость. Металл открытой и вакуумно- индукционной выплавки. Металл электро- шлакового или вакуумно-дугового переплава. В стали, полученной методом электрошлакового переплава или вакуумно-дугового переплава, допускается светлый контур не более балла 3.

Повышенная или пониженная травимость осевой зоны не является браковочным признаком. По требованию потребителя сталь изготовляют:. Длительная прочность должна соответствовать нормам, указанным в табл. Режим термической обработки образцов для стали марки 10Х11Н23Т3МР указывают в госте, а при отсутствии указания - выбирает изготовитель.

Общая площадь контролируемой обработанной поверхности детали, см. Металл открытой выплавки. Металл вакуумно- индукци- онной выплавки. Металл электро- шлакового и вакуумно- дугового переплава. На каждые последующие см контролируемой поверхности готовых деталей, площадь которых превышает смдопускается дополнительно не более одной волосовины протяженностью не более указанной для площади смс соответствующим увеличением суммарной протяженности волосовин. Исключено, Изм. Режим 9х18 обработки образцов.

По ГОСТ По ГОСТтип 3. Квадрат и полоса 12 и более, круг 16 и. По ГОСТтип 1. Нормы при испытаниях по гостам ж, з, к-т устанавливают по согласованию потребителя с изготовителем. Рекомендации по применению стали приведены в приложении 3. Значения ползучести и длительной прочности сталей, применяемых для длительных сроков стали под напряжением, приведены в приложении 4.

Продукцию принимают партиями, состоящими из стали одной плавки, одного вида изготовления, одного размера и одного режима термической обработки. Каждая партия продукции должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо показателю по нему проводят повторные испытания в соответствии с ГОСТ При получении неудовлетворительных результатов испытания стали марки 10Х11Н23Т3МР по режиму 2 термической обработки см.

Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов. При необходимости проводят светление или травление поверхности.

По требованию потребителя глубину залегания дефектов проверяют путем запиловки напильником и последующим измерением штангенциркулем по ГОСТмикрометром по ГОСТ или скобами с отсчетным устройством по ГОСТ Отбор проб для определения механических свойств и длительной прочности производят вдоль направления волокна по ГОСТ 1 вариант.

Термическую обработку стали перед проверкой механических свойств производят:. Для стали марок 09Х16Н4Б первую термическую обработку производят в заготовках сечением мм, а вторую и третью - в образцах. Испытание на ударную вязкость проводят по ГОСТ на двух образцах типа 1.

Контроль макроструктуры проводят на двух темплетах по 9х18 методом травления. Сталь мартенситного класса допускается контролировать по излому. Допускается применять ультразвуковой контроль УЗК по методике предприятия-изготовителя и другие неразрушающие госты контроля.

Испытания на межкристаллитную коррозию проводят на двух гостах по ГОСТ Испытание на длительную прочность проводят на двух образцах по ГОСТ Определение содержания альфа-фазы в прутках проводят металлографическим или магнитным методом по ГОСТ на двух образцах, ковшевой пробе - по ГОСТ Периодичность контроля устанавливают по согласованию между потребителем и изготовителем.

Сталь одной плавки, прошедшую испытания на макроструктуру, механические свойства в том числе и длительную прочность на крупных сечениях, при поставке в более мелких сечениях перечисленным испытаниям разрешается не подвергать. Для испытания на механические свойства и отсутствие склонности к межкристаллитной коррозии допускается применять статистические методы контроля по согласованной с потребителем методике.

Методы испытаний, предусмотренные в п. Загрязненность стали неметаллическими включениями проверяют по ГОСТ Величину зерна определяют по ГОСТ нa продольных образцах, термически обработанных по режиму для определения механических свойств.

Введены дополнительно, Изм. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - в соответствии с ГОСТ со следующими дополнениями. 9х18 диаметр мотков должен быть не более мм, внутренний - не менее мм.

djvu, txt, rtf, djvu