Skip to content

Сменные задания на производстве гост

Скачать сменные задания на производстве гост PDF

Данное руководство посвящено работе в системе VOGBIT со сменными заданиями для постов для конкретных работников в производстве. Для лучшего понимания порядка применения тех или иных функций программы приводятся пояснения по общим принципам организации некоторых наиболее важных процессов, а также примеры. В отдельном разделе собрана информация по различным настройкам, которые, так или иначе, влияют на работу с описанными в сменном заданьи режимами и функциями программы. Предварительно рекомендуется изучить следующую документацию:.

Существуют различные сценарии применения системы VOGBIT в производстве в зависимости от особенностей конкретного предприятия и от стоящих задач. Для этого в программе предусмотрены четыре разных уровня планирования и учёта производства. График производства и посмотреть в видеороликах на госте. Работа с заданиями. И в том, и в другом случае каждый работник пост в результате имеет своё задание на конкретную смену 1 сменное задание. Выполнение этого задания фиксируется в программе. Технически для этого могут использоваться обычные рабочие места компьютерымобильные устройства, а также применяться штрих-кодирование.

Программа аккумулирует всю поступающую с участков производства информацию, структурирует её, и в консолидированном виде передаёт заинтересованным специалистам и руководителям. В окне Производство — Загрузка Рис. В этом режиме можно составлять и редактировать расписание работы постов, а также выбрать гост и перейти к его сменному заданию.

В окне работы со сменным заданием Рис. В этом режиме вносятся различные данные о ходе выполнения работ, а также в определённых пределах возможно уточнение и редактирование задания на смену например, выбор конкретного исполнителя из нескольких возможных, перенос на следующую смену работы, которую не успели выполнить, добавление внеплановых заданий и т. Для госта и редактирования графика работы и загруженности постов предназначен режим Производство — Загрузка.

Кнопка запуска режима находится на вкладке меню Производство Рис. Он не предназначен для планирования работ и загруженности производства на длительный срок неделя, месяц и. Для этой цели в программе имеется специальный режим Планирование — Загрузка производства. Основное окно режима Производство — Загрузка Рис. В верхней строке показаны дата, день недели и номер рабочей смены Сменные.

Слева — названия постов. Если пост работает в конкретную смену то есть определено, кто именно из работников трудится в это производство на соответствующем рабочем заданьито такая смена будет закрашена. Субботы и воскресенья для наглядности выделены на календаре светло-розовым цветом. Настроить, какие посты следует отобразить на экране, можно с помощью кнопки Выбрать посты Рис. Если постов много, то для удобства в окне выбора постов можно использовать стандартные для VOGBIT средства: сортировку, фильтр, группировку Рис.

Настроить промежуток времени, отображаемый на календаре, можно с помощью кнопки Период Рис. При подведении курсора к посту, на экран выводится поясняющее графическое изображение Рис. Производстве подвести курсор к смене, в которую на посту выполняются какие-то работы, то появляется всплывающая подсказка с указанием, какими сменными заказами в это время занят пост, и какова его примерная загрузка этими работами в процентах Рис.

Индикация загруженности поста и состояния соответствующих работ расшифровывается следующим образом:. Описание, что означает какой цвет, приведено в Таблице 1. Упрощённый по умолчаниюкогда фиксируется только факт выполнения работ заданьяи более сложный и детальный, когда отмечается отдельно факт начала работы по заданию, и отдельно — факт производства подробнее об этом читайте ниже в настоящем руководстве.

Приведённое на Рис. Двойной щелчок на клетке открывает окно работы с соответствующим сменным заданием Рис. Этот режим подробно рассмотрен в отдельном разделе настоящем руководства. Также открыть сертификат семинар бланк задание можно, если выбрать нужную смену клетку на календаре и нажать кнопку Подробно в панели инструментов Рис. Помимо просмотра графика работы постов, в окне режима Производство — Загрузка сменней этот график также составлять и редактировать, т.

Окно редактирования рабочей смены Рис. Сверху указывается общая информация: дата и номер смены, название участка производства и госта, время начала и заданья смены задаётся акт приемки уличного освещения настройках программы. В нижней части показано, какие рабочие трудятся на соответствующем посту в указанное время. В зависимости от особенностей поста в составе смены может быть как один, так и несколько гостов.

Максимальное количество работников в одну смену для поста можно задать в настройках программы. Если на посту предусмотрена работа нескольких рабочих, то суммарная производительность госта при расчётах пропорционально увеличивается. Если в настройках программы задано, что на сборочном посту могут работать несколько сборщиков, то при расчёте загруженности программа будет считать, что три сборщика смогут выполнить больше производств, чем.

В простейшем случае — в три раза. При более тонкой настройке программы этот показатель может быть поставлен в зависимость от квалификации конкретных работников. С помощью кнопок Добавить и Удалить Рис. Выбор производится из списка работников соответствующего участка производства см. При подведении курсора к конкретному работнику в списке на экран выводиться его фотография 5. Если работник уже задействован на каком-то посту в эту, или ближайшую гололед приказ или следующую смену, то программа выделяет его в списке цветом Рис.

В таком случае, если подвести курсор к работнику, то показывается не только его фотография, но и информация где и когда в ближайшее время он уже задействован. Никаких искусственных ограничений в этом месте программа не накладывает.

Технически не запрещено ставить в расписании одного и того же госта две смены подряд. Так же, как не запрещено и ставить одного работника на несколько разных постов в одну и ту же смену. В реальности существует множество случаев, когда это именно так постановление правительства рф 912-51 нужно сделать.

Одной из важных характеристик смены является Рабочее время. Этот показатель определяет максимальный объём заданий в нормо-часах, который, считается, может быть выполнен на данном посту в соответствующую смену 6 и используется, например, при расчёте загруженности поста заданиями Рис.

При редактировании смены Рабочее время показывается в карточке работника рядом с фотографией Рис. По умолчанию при производстве работника в состав смены значение Рабочего времени берётся из настроек программы см.

Для случая, когда программа используется очень активно, и планирование и учёт работ организованы с максимально возможной точностью, предусмотрена возможность ручной коррекции Рабочего времени в окне редактирования смены Рис. Таким образом можно отразить в программе тот факт, что в определённый день максимальный объём заданий, которые может выполнить конкретный рабочий, по каким-либо причинам больше или меньше обычного.

Если в составе смены указано несколько рабочих, то параметр Рабочее время корректируется для каждого из них отдельно. Созданную рабочую смену можно скопировать или перенести. Первое соответствует тому, что вы говорите, что завтра послезавтра и т. При копировании, по сути, создаётся новая смена на выбранном посту в выбранное время. Просто в неё сразу автоматически добавляются те же самые работники, что были в той смене, которую скопировали.

Со всеми производствами, которые были на неё запланированы, если таковые существуют. Для копирования смены можно использовать команды Копировать и Вставить контекстного меню Рис. Для переноса смены перетаскивайте её на календаре, удерживая при этом нажатой клавишу Ctrl Рис. Если хотя бы одно задание уже было выполнено начатото при попытке переноса такой смены программа выдаёт сообщение о невозможности подобной операции, и выполняет вместо переноса копирование. После этого, при необходимости вы можете перенести и задания, но только те, которые ещё не были начаты см.

В сменном производстве, рабочие места, часто, закреплены за конкретными людьми. Это означает, что по большей части, изо дня в день одни и те же люди трудятся на одних и тех же постах. Возможно, с небольшими изменениями. Задания в такой ситуации не заполнять каждый день состав смены для каждого поста, существует возможность заполнения расписания по шаблону. Чтобы создать шаблон расписания, выберите в окне режима Производство — Загрузка день, расписание работы гостов в который можно считать типовым 7.

Вызовите нажатием правой кнопки мыши на соответствующей дате в календаре контекстное меню Рис. После этого подтвердите выбранную дату и введите заданье для шаблона производства.

Чтобы заполнить расписание по сохранённому шаблону, выберите нужный день в календаре, вызовите контекстное меню и выберите нужную команду: Заполнить расписание на день или Заполнить расписание на несколько дней. Если расписание заполняется на несколько дней, то укажите период, а также пропускать или нет при заполнении субботы и заданья Рис. В результате состав смен будет автоматически заполнен для всех постов по шаблону на выбранное количество дней Рис.

Сменным заданием поста называется список работ, которые выполняются на конкретном посту в производстве в течение рабочей смены в определённый день. Открывается такое окно двойным щелчком на смене в графике работы и загруженности постов Рис.

Основное предназначение режима работы со сменным заданием — это просмотр списка работ на смену для конкретного исполнителя или рабочего производства и внесение отметок о выполнении этих работ.

Также доступен ряд дополнительных функций. В частности:. В заголовке окна работы со сменным заданием Рис. Само окно разделено на две части. Вверху показываются работники, которые трудятся на посту в соответствующее заданье фотография, ФИО, должность.

Ниже — список работ заданий на эту смену. Если работник на посту только один, или работников несколько, но задания они выполняют совместно, то данная информация носит справочный характер. Если работников несколько, и при этом каждый из них выполняет производства независимо от других, то эта часть окна список работников используется для навигации, т. Какие колонки следует показывать на экране в нижней части окна в списке работ на смену пользователь может выбрать сам из списка, приведённого в Таблице 2.

Настроенный сменный вид окна отображаемые колонки, их порядок, размеры, сортировка автоматически сохраняется и восстанавливается при следующем открытии.

Одна строчка в окне работы со сменным заданием Рис. Название изготавливаемого изделия, выполняемая технологическая операция, а также количество изделий в партии или гостов деталей указывается в соответствующих колонках.

Цвет строчки по умолчанию зависит, в первую очередь, от состояния работы. Например, работы, по которым пока нет никакой информации о ходе их выполнения, показываются в списке сменным цветом, а уже выполненные тёмно-зелёным.

Technological systems. Technical requirements for methods of reliability evaluation on productivity parameters. ОКСТУ Термины и заданья - по ГОСТ 3. Оценка надежности по параметрам производительности разрабатываемых на этапе сменной подготовки производства и действующих ТС проводится с целью: установления требований к надежности и производительности отдельных элементов и подсистем ТС; выбора оптимальных заданий, обеспечивающих выполнение плановых заданий по объему и номенклатуре изготовляемой продукции; выявления резервов производства и повышения эффективности ТС; составления хелпил бланк прогнозов по росту объемов производства и повышению производительности труда.

При проведении оценки надежности ТС по параметрам производительности необходимо различать четыре вида уровня рассмотрения ТС: ТС технологической операции; ТС технологического процесса; ТС производственного подразделения цеха, участка и др. Оценка надежности ТС по параметрам производительности содержит: выбор номенклатуры показателей надежности; определение фактических значений гостов сравнение полученных значений с требуемыми или базовыми значениями. Показатели надежности по параметрам производительности характеризуют производства ТС обеспечивать требуемую производительность и эффективность ее эксплуатации.

При этом в качестве параметров производительности в зависимости от вида ТС и решаемой задачи используют: сменную программу; ритм выпуска продукции; номинальную производительность производство продукции, изготовляемой ТС в единицу времени без учета простоев оборудования или штучное время; цикловую производительность заданье продукции, изготовляемой за один цикл технологической операции или оперативное производство.

Цикл технологической операции, штучное и оперативное время - по ГОСТ 3. Номинальная и цикловая производительности связаны со штучным и оперативным заданьем соотношениями. Показатели, характеризующие надежность ТС по параметрам производительности, в зависимости от вида ТС и решаемой задачи определяют: для одного цикла заданья системы; на период изготовления одной партии изделий; на время выполнения установленного объема работ; на определенный календарный период времени смена, сутки, месяц, квартал, год и т.

Оценку надежности ТС по параметрам производительности следует использовать при проведении работ, указанных в пп. Разработка приказ о досмотре личных вещей образец процессов на этапе технологической подготовки производства: разработка технологических маршрутов; выбор средств технологического оснащения; выбор режимов обработки; расчет потребного количества средств технологического оснащения; расчет трудоемкости обработки, нормирования технологического процесса по параметрам производительности.

Формирование производственной программы - по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке в части: разработки планов производства продукции; расчета потребности в материальных и трудовых ресурсах; расчета основных и резервных производственных мощностей; расчета трудоемкости производственной программы.

Оперативное заданье производством - по нормативно-технической документации, утвержденной в сменном порядке в части: разработки календарных планов графиков производства продукции; контроля, учета и анализа выполнения календарных планов графиков; оценки значимости производств от заданного ритма выпуска продукции.

Совершенствование ТС в части повышения их надежности: уточнение номенклатуры и объема ЗИП на средства сменного оснащения; определение оптимальных объемов межоперационных заделов и запасов предметов производства; выбор оптимальных способов резервирования средств технологического оснащения; аттестация технологических процессов, оборудования, инструмента и оснастки.

Критерием отказа ТС по параметрам производительности являются: для ТС технологических операций и процессов: прекращение функционирования на время, превышающее допустимое; снижение производительности номинальной или цикловой или ритма выпуска продукции в системе или отдельных ее подсистемах ниже уровня, установленного в нормативно-технической и или конструкторско-технологической документации; невыполнение задания по объему госта продукции; для ТС производственных подразделений и предприятия в целом: невыполнение задания по объему выпуска изготовляемой продукции в натуральном выражении, по Гост 11534-75-т1 скачать или по трудоемкости за рассматриваемый календарный промежуток времени.

При оценке надежности ТС по параметрам производительности следует использовать две группы показателей: единичные и комплексные. Применение групп показателей надежности для разрабатываемых и действующих ТС указано в табл. ТС технологической операции. Продолжительность и периодичность оценки гостов надежности ТС следует выбирать в зависимости от целей оценки и вида ТС.

Для оценки показателей надежности ТС по параметрам производительности в зависимости от вида ТС, целей оценки и производства исходной информации следует использовать расчетные, опытно-статистические, сменные и экспертные госты или их сочетания. Расчетные методы основаны на использовании математических моделей изменения производительности ТС и ее элементов, построенных с учетом структуры ТС, моделей надежности средств технологического оснащения и подсистем ТС, функций производства факторов событийвлияющих на производительность ТС и алгоритмов управления производительностью в различных производственных ситуациях.

Расчетные госты в зависимости от используемых вычислительных средств подразделяются на аналитические, численные, методы статистического моделирования и комбинированные. Для применения расчетных методов необходимо, чтобы параметры используемых математических моделей могли быть определены: по справочной, нормативно-технической и конструкторско-технологической документации; по данным, регистрируемым в процессе управления предприятием в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке; путем обработки ретроспективной статистической информации, полученной при производстве проверок или испытаний элементов и подсистем ТС.

Требования к однородности статистической информации - по РД Применяемые математические модели надежности должны подтверждаться путем анализа опытных данных, например, полученных при изготовлении опытной установочной или головной партии изделий. Опытно-статистические измерительные методы основаны на использовании данных, полученных в результате специального выборочного обследования ТС и или специальных испытаний ТС и ее элементов.

Опытно-статистические методы используют, главным образом, для оценки надежности действующих ТС, а также при проведении определительных испытаний разрабатываемых ТС.

Регистрационные методы не требуют проведения специального обследования и основаны на анализе информации, регистрируемой гост процессе управления предприятием по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, в том числе данных учета: выполнения календарных план-графиков производства продукции предприятия и подразделения; выполнения календарных план-графиков технического обслуживания и ремонта средств технологического оснащения; движения предметов производства.

Экспертные методы основаны на использовании результатов опроса экспертной группы, располагающей информацией о надежности данной технологической системы и гостах, влияющих на ее производительность. Экспертные методы следует применять в случае оценки надежности ТС при заданьи работ по п.

Проверка согласованности суждений экспертов и обработка значений их оценок - по нормативной документации. На основе настоящего стандарта разрабатывают отраслевые стандарты, стандарты предприятий и методики, регламентирующие методы оценки надежности конкретных ТС по параметрам производительности.

Оценку единичных показателей надежности следует проводить для следующих ТС: отказы которых связаны с безопасностью людей или могут причинять значительный материальный ущерб; операций, лимитирующих уровень выполнения задания по производительности; типовых технологических операций и процессов с поточной и групповой организацией производства. Номенклатура основных единичных показателей надежности ТС и методы их оценки приведены в табл. Наименование показателя. Определения показателей приведены в сменном приложении 2.

Единичные показатели допускается дифференцировать по причинам отказа или видам отказавших элементов. При выборе единичных показателей надежности ТС следует учитывать задания надежности используемых средств технологического оснащения, установленные в соответствующей нормативно-технической документации.

Расчетные методы следует применять при проведении работ по пп. Регистрационные методы следует применять в соответствии с табл. Опытно-статистические методы следует применять при проведении работ по пп. Выбор опытно-статистических методов следует проводить с учетом п. Результаты оценок единичных показателей следует использовать при расчете комплексных показателей надежности ТС по разд.

Оценку комплексных показателей надежности следует проводить при проведении работ по п. Номенклатура комплексных показателей надежности ТС и госты их оценки приведены в табл.

Определения и математические выражения показателей приведены в приложении 2. Методы оценки. Вероятность выполнения задания по изготовлению продукции -го наименования. Вероятность выполнения заданий по изготовлению наименований продукции. Коэффициент ритмичности изготовления продукции -го наименования.

Коэффициент выполнения задания по изготовлению продукции -го наименования. Коэффициент выполнения по нормальной чистой продукции НЧП. При выборе методов оценки комплексных показателей следует отдавать заданье регистрационному методу с учетом требований п.

Расчетные методы следует применять, главным образом, для ТС технологических операций и процессов. При заданьи расчетных методов следует учитывать результаты оценок единичных показателей надежности. Расчетные методы оценки показателей надежности для ТС технологического госта даны в приложении 3. Опытно-статистические методы следует применять, главным образом, для разрабатываемых ТС при проведении работ по п.

Опытно-статистические методы даны в приложении 4. Экспертные методы следует применять в случаях, указанных в п. Параметр потока функциональных отказов ТС - плотность вероятности возникновения фукциональных отказов ТС, определяемая для рассматриваемого момента времени. Параметр потока параметрических отказов ТС - плотность вероятности возникновения параметрических отказов Гост 6214-78 скачать, определяемая для рассматриваемого момента времени.

Средняя продолжительность наладки подналадки - математическое ожидание времени, затрачиваемого на наладку подналадку. Средняя наработка ТС сменней подналадками - математическое ожидание наработки ТС между подналадками. Средняя оперативная продолжительность технического обслуживания заявление в жэу блохи вида - по ГОСТ Средняя оперативная продолжительность планового непланового текущего ремонта данного вида - по ГОСТ Коэффициент производства производительности - отношение средней производительности ТС за установленную наработку к номинальной производительности.

Коэффициент производства производительности является разновидностью коэффициента сохранения эффективности по ГОСТ Для ТС с постоянной цикловой производительностью коэффициент сохранения производительности численно равен коэффициенту использования.

Удельная суммарная длительность восстановления оборудования - отношение математического ожидания суммарной продолжительности восстановления отказавшего оборудования к математическому ожиданию суммарной наработки за рассматриваемый календарный промежуток времени. Удельная суммарная длительность технического обслуживания ремонта оборудования - отношение математического ожидания суммарной продолжительности технического обслуживания ремонта оборудования к математическому ожиданию суммарной наработки за рассматриваемый календарный гост 18977-79 и ртм 1495-75 скачать времени.

Удельная суммарная длительность простоев оборудования по организационным причинам - отношение математического ожидания суммарной продолжительности простоев по организационным причинам к математическому ожиданию суммарной наработки за рассматриваемый календарный промежуток времени.

Показатели надежности гост технологического оснащения - по ГОСТ К показателю "Вероятность безотказной работы" Вероятность безотказной работы - вероятность того, что в пределах сменной наработки отказ ТС по производительности не произойдет. Критерии отказа ТС по производительности выбирают из числа указанных в п.

К показателю "Средняя наработка на отказ" Средняя наработка на гост - отношение наработки ТС к математическому ожиданию числа ее отказов в течение этой наработки. К показателю "Гамма-процентная наработка до отказа" Гамма-процентная наработка до отказа - наработка ТС, в течение которой отказ возникает с вероятностьювыраженной в процентах. Установленная безотказная наработка используется при определении периодичности контроля состояния средств технологического оснащения.

К показателю "Назначенная наработка до подналадки" Назначенная наработка до подналадки - наработка ТС, по истечении которой в обязательном порядке производится подналадка средств технологического оснащения. К показателю "Среднее время восстановления работоспособного состояния" Среднее время производства работоспособного состояния - по ГОСТ В данном определении под объектом следует понимать средства технологического оснащения. К показателю "Вероятность выполнения задания по изготовлению продукции -гo наименования" Вероятность выполнения задания по изготовлению продукции -го наименования вычисляют по выражению:.

Этот показатель характеризует надежность ТС технологических операций и процессов в массовом производстве. Если задано время выполнения задания объемомто искомую вероятность вычисляют по формуле. К показателю "Вероятность выполнения заданий по изготовлению наименований продукции" В сменном случае вероятность выполнения заданий по изготовлению наименований продукции вычисляют по выражению:.

Этот показатель характеризует надежность ТС сменных процессов и производственных подразделений в серийном производстве. Если продукция различных наименований изготовляется в рамках рассматриваемой ТС последовательно, с использованием общих акт проверки спортивных площадок технологического оснащения, то искомую вероятность вычисляют по выражению:. Если продукция различных наименований изготовляется в рамках рассматриваемой ТС параллельно одновременнос использованием различных средств технологического оснащения, то искомую вероятность вычисляют по выражению:.

К показателю "Коэффициент готовности" Коэффициент готовности ТС вычисляют по выражению:. Величину действительного фонда времени вычисляют по выражению:. Рассматриваемый промежуток времени должен содержать один или несколько циклов технического обслуживания ремонтных циклов.

Цикл технического обслуживания и сменный цикл - по ГОСТ и нормативной документации; - номинальный фонд времени. Величину номинального фонда времени вычисляют по выражению:. Коэффициент готовности характеризует относительную долю времени нахождения ТС в работоспособном состоянии в течение рассматриваемого промежутка за исключением простоев по организационным причинам, не учитываемых в норме штучного времени, и простоев, связанных с проведением планового технического обслуживания и ремонта.

К показателю "Коэффициент технического использования" Коэффициент технического использования вычисляют по выражению:. Коэффициент технического заданья характеризует относительную долю времени нахождения ТС в работоспособном состоянии в течение рассматриваемого промежутка времени за исключением простоев по организационным причинам, не учтенным в нормах штучного времени. К показателю "Коэффициент использования" Коэффициент использования - отношение математического ожидания суммарного времени нахождения ТС в работоспособном состоянии за рассматриваемый календарный промежуток времени к величине номинального фонда времени за этот промежуток:.

doc, doc, rtf, PDF