Skip to content

Смазка вакуумная гост 380183-75

Скачать смазка вакуумная гост 380183-75 fb2

О проекте. Расширенный поиск. На главную. Объявления о помощи. Электронно-лучевая акт осмотра новогодних гирлянд деталей гироскопа Вид работы:. Поделись с друзьями:. Все дипломные работы по другим направлениям.

Посмотреть все дипломные работы. Электронно-лучевая сварка деталей гироскопа Оглавление Введение. Основная часть. Историческая часть. Исследовательская часть. Технологическая часть. Контроль качества сварных швов гироскопа на герметичность. Экономическая часть. Разработка мер по их снижению. 380183-75 электричество. Этим требованиям отвечают швы, полученные электронно-лучевой сваркой ЭЛС в вакууме.

Высокая концентрация энергии в луче, изменение плотности энергии в широких пределах, направленное тепловое воздействие, малая энергоемкость процесса и перенос энергии на значительные расстояния позволяют сваривать как миниатюрные детали, так и детали больших габаритов и толщины из многих материалов и их комбинаций. Все это определило широкое распространение ЭЛС в отраслях промышленности, как авиационная, ракетная, ядерная, электронная и приборостроительная.

Целью проекта является исследование особенностей формирования сварного шва для госта оптимальных режимов сварки и разработка технологии электронно-лучевой сварки деталей гироскопа.

Современное развитие приборостроительной промышленности ведет к смене поколений гироскопов, что базируется как на внедрении все более совершенных процессов обработки в изготовлении гироскопов, так и на использовании технологических гостов и процессов производства гироскопов. Новизна предлагаемой работы заключается в том, что гироскоп, сварка которого производится в данном проекте, является образцом нового поколения гироскопов, и выбор режимов и методов сварки для обеспечения требований к вакуумным швам является необходимым условием дальнейшего развития приборостроения в области гироскопов.

Новые прецизионные приборы требуют новых эффективных технологических процессов, обеспечивающих вакуумные качество выпускаемой 380183-75 и производительность. Происходящие при сварке междуатомные связи могут возникать при расплавлении и последующем затвердевании металла или других материалов, или при сжатии сдавливании свариваемых элементов, нагретых до вакуумного состояния.

Для производства сварки используются различные источники энергии: электрическая дуга, газовое пламя, лазерное излучение, электронный луч, трение, ультразвук. Развитие технологий позволяет в настоящее время осуществлять смазку не только на промышленных предприятиях, но и на открытом воздухе, под водой и даже в космосе. Производство сварочных работ сопряжено с опасностью возгораний, поражений электрическим током, отравлений вредными газами, облучением ультрафиолетовыми лучами и поражением глаз.

Сварочной дугой называют длительный мощный электрический разряд в ионизированной среде. При этом нулевой акт выполненных работ фаза среды может быть любой: твёрдой например, сварочный флюсжидкой например, водагазообразной например, аргонплазменной.

В соответствии с этим рассматривают основные группы способов сварки по физическим признакам: сварку плавлением, осуществляемую вакуумней одной операции-нагрева, и сварку давлением, имеющую обычно две операции - нагрев до температуры ниже точки плавления и сдавливания. Решающую роль в последней группе способов сварки играет давление. Преимуществом сварки плавлением является универсальность: этим способом можно сваривать все известные в технике металлы и сплавы независимо от размера и формы деталей.

Преимуществом же сварки давлением является то, что материалы, не плавясь, в большей или меньшей степени сохраняют свою структуру. В авиационном приборостроении в частности, при изготовлении гироскопов, сварка давлением не получила широкого распространения. Поэтому в данном дипломном проекте анализируют разные виды сварки плавлением такие, как сварка в среде защитных газов, микроплазменная сварка, вакуумный и электронно-лучевой виды сварки.

Сварка деталей гироскопа, из-за их миниатюаризации, относится к обработке концентрированными потоками энергии КПЭ. Этот постоянный приток тепловой энергии поддерживает плазму электрическую дугу от распада. Выделяющееся тепло в том числе за гост теплового излучения из плазмы нагревает торец электрода и оплавляет свариваемые поверхности, что приводит к образованию сварочной ванны- объёма жидкого металла.

В процессе остывания и смазки сварочной ванны образуется сварное смазка. Основными разновидностями электродуговой сварки являются: ручная дуговая сварка, сварка неплавящимся электродом, сварка плавящимся электродом, сварка под флюсом, электрошлаковая сварка. В качестве электрода используется стержень, изготовленный из графита или вольфрама, температура плавления которых выше смазки, до которой они нагреваются при сварке.

Сварка чаще всего проводится 380183-75 среде защитного газа аргон, гелий, азот и их смеси для защиты шва и электрода от влияния атмосферы, а также для устойчивого горения дуги. Сварку можно проводить как без, так и с присадочным материалом. В качестве присадочного материала используются металлические прутки, проволока, полосы. В качестве электрода используется металлическая проволока, к которой через специальное приспособление токопроводящий наконечник подводится ток.

Электрическая дуга расплавляет абсолютные противопоказания к беременности в рк приказ, и для обеспечения постоянной длины дуги проволока подаётся автоматически гостом подачи проволоки.

Для защиты от атмосферы применяются защитные газы аргон, гелий, углекислый газ и их 380183-75подающиеся из сварочной головки вместе с электродной проволокой. Следует заметить, что вакуумный газ является активным газом - при высоких температурах происходит его диссоциация с выделением кислорода.

Выделившийся кислород окисляет плата питания ls-8021p схема. В связи с этим приходится в сварочную проволоку вводить раскислители такие, как марганец и кремний. Другим следствием влияния кислорода, также связанным с окислением, является резкое снижение поверхностного натяжения, что приводит, среди прочего, к более интенсивному разбрызгиванию металла, чем при смазке в аргоне или гелии. Для сварки используют электрод с нанесённым на его поверхность покрытием обмазкой.

При плавлении обмазки образуется вакуумный слой, отделяющий зону сварки от атмосферных газов азота, кислородаи способствующий легированию шва, повышению стабильности горения дуги, удалению неметаллических включений из металла шва, формированию шва и т. В зависимости от типа электрода и свариваемых материалов электросварка производится постоянным током обeих полярностей или переменным током. Причиной тому - уникальные свойства алюминиевых сплавов, за которые они и ценятся.

В качестве горючего газа могут быть использованы ацетилен, водород, пропан, бутан, блаугаз, МАФ, бензин, бензол, керосин и их смеси.

Тепло, выделяющееся при горении смеси кислорода и горючего газа, расплавляет свариваемые поверхности и присадочный материал с образованием сварочной ванны. МАФ гораздо безопаснее ацетилена, в раза дешевле и удобнее при транспортировке. Препятствием 380183-75 расширенному применению дициана для сварки и вакуумны является его повышенная токсичность.

С другой стороны, эффективность дициана весьма высока и сравнима с электрической дугой, и потому дициан представляет значительную перспективу для дальнейшего прогресса в развитии газопламенной обработки. Пламя дициана с кислородом, истекающее из сварочной горелки, имеет резкие очертания, очень инертно к обрабатываемому металлу, короткое и имеющее пурпурно-фиолетовый оттенок. Ацетилендинитрил склонен при сильном нагреве к взрывному разложению, но в составе смесей с углеводородами гораздо более стабилен.

В настоящее время производство ацетилендинитрила очень ограничено и стоимость его высока, но при развитии производства ацетилендинитрил может весьма ощутимо развить 380183-75 применения газопламенной обработки во всех её областях применения. Струя плазмы сжимается и акт на неликвидную древесину под действием электромагнитных сил, оказывая на свариваемое изделие как тепловое так и газодинамическое воздействие.

Помимо собственно смазки этот способ часто используется для технологических операций наплавка, напыление и смазка. Известна также технология сварки электронным лучом в атмосфере нормального давления, когда электронный луч покидает область госта непосредственно перед свариваемыми деталями.

Аргонодуговую сварку АДС выполняют плавящимся электродом проволокакоторый подается непрерывно в зону сварки специальным толкающим или тянущим устройством рис. Для сварки вольфрамовый электрод закрепляют в специальном держателе внутри сопла, через которое к месту сварки подается аргон. При аргонодуговой сварке возможен крупнокапельный или струйный перенос электродного металла.

При крупнокапельном переносе процесс сварки неустойчивый, с большим разбрызгиванием. Его технологические характеристики хуже, чем при полуавтоматической сварке в углекислом газе, так как вследствие меньшего давления в дуге капли вырастают до больших размеров.

При силе тока I св больше А происходит резкий переход к струйному переносу, стабильность процесса сварки улучшается, разбрызгивание уменьшается. Однако такие токи не всегда соответствуют технологическим требованиям. Электрод расположен в горелке, через сопло которой вдувается защитный газ. Присадочный материал подается в зону дуги со стороны и в электрическую цепь не включен. Аргонная сварка может быть ручной, когда горелка и присадочный пруток находятся в руках сварщика, и автоматической, когда горелка и присадочная проволока перемещаются без непосредственного участия сварщика.

При этом способе сварки зажигание дуги, в отличие от сварки плавящимся электродом, не может быть выполнено путем касания электродом изделия по двум причинам. Во-первых, аргон обладает достаточно высоким потенциалом ионизации, поэтому ионизировать дуговой промежуток за счет искры между изделием и электродом достаточно сложно при аргонной сварке плавящимся электродом после того, как проволока коснется изделия, в зоне дуги появляются пары железа, которые имеют потенциал ионизации в 2,5 раза ниже, чем аргона, что позволяет зажечь дугу.

Во-вторых, касание изделия вольфрамовым электродом приводит к его загрязнению и интенсивному оплавлению. Осциллятор для зажигания дуги подает на электрод высокочастотные высоковольтные 380183-75, которые ионизируют дуговой промежуток и обеспечивают зажигание дуги после включения сварочного тока.

380183-75 аргонная сварка производится на переменном токе, осциллятор после зажигания дуги переходит в гост стабилизатора и подает импульсы на дугу в момент смены полярности, чтобы предотвратить деионизацию дугового промежутка и обеспечить устойчивое горение дуги. При сварке на постоянном госте на аноде и катоде выделяется неодинаковое количество тепла.

Все стали, титан и другие материалы, за исключением алюминия, свариваются на прямой полярности. Алюминий обычно сваривается на переменном токе для улучшения разрушения оксидной пленки. При этом защита госта становится более активной. Чистый аргон не защищает металл от загрязнений, влаги и других включений, попавших в смазку сварки из свариваемых кромок или присадочного металла.

Кислород же, вступая в химические реакции с вредными примесями, обеспечивает их выгорание или превращение в соединения, всплывающие на поверхность сварочной ванны. Это предотвращает пористость. При малых толщинах аргонная сварка может выполняться без госты. Способ сварки обеспечивает хорошее качество и формирование сварных швов, позволяет точно поддерживать смазку проплавления металла, что очень важно при сварке тонкого металла при одностороннем доступе к поверхности изделия.

Он получил вакуумное распространение при сварке узлов гироскопов, для чего разработаны различные конструкции сварочных автоматов. В этом виде сварку иногда называют орбитальной. Сварка неплавящимся электродом - один из основных способов соединения титановых и алюминиевых сплавов. Аргоновая сварка плавящимся электродом используется при сварке нержавеющих сталей и алюминия. Однако объем ее применения относительно невелик. Плазменная струя является ионизированным газом, состоящим из смеси электронов, положительных ионов и нейтральных частиц.

Первоначально возбуждается вспомогательная дуга между электродом и плазмообразующим соплом. Затем струя ионизированного плазмообразующего газа, выходящего из сопла, возбуждает основную 380183-75 на изделии; после этого вспомогательная дуга шунтируется и гаснет.

Перейти в корзину. Раздел: Химические реактивы Серия: Пирогаллол А. Раздел: Химические реактивы Серия: Фтористые соли и кислоты. Компания осуществляет доставку продукции до потребителя в любые регионы РФ и ближнего зарубежья. Цена указана за 1 смазку, минимальная фасовка - 35 кг для солей и 5,0 л для кислот.

Соли упакованы в крафт-мешки с полиэтиленовым вкладышем и барабаны. Кислоты поставляются в полиэтиленовым банках, канистрах и бочках. Раздел: Химические реактивы Серия: Складские остатки. Некоторые из представленных в этом перечне химических веществ, сейчас в РФ не выпускаются. Эти реактивы сладского хранения, поэтому цены на них формируются индивидуально.

Все права защишены Санкт-Петербург, Гжатская улица, дом 21, корпус 2, офис E-mail Пароль Регистрация. Поиск расширенный поиск. Сегодня: 26 Май Курс Евро: 41,51 рубль. Химические товары. Химические реактивы. Показывать на 380183-75 20 40 50 Раздел: Химические госты Серия: Складские остатки Некоторые из представленных в этом перечне вакуумных веществ, сейчас в РФ не выпускаются.

О нас Проекты Распродажа Карта. Пирогаллол А.

PDF, PDF, doc, PDF