Skip to content

Проба мел керосин гост

Скачать проба мел керосин гост rtf

УЗД проводится в соответствии с ГОСТ [12], ОСТ [13] и обеспечивает выявление внутренних и поверхностных дефектов в сварных швах и околошовной зоне основного металла.

При УЗД определяются условная протяженность, глубина и координаты расположения дефекта. Перед началом УЗД сварных соединений изготовляются керосины сварных соединений для настройки дефектоскопа и пьезоэлектрических преобразователей.

Результаты УЗД заносятся в протокол приложение 7. В случае применения одновременно цветной пробы и Мел, предусмотренных настоящей Инструкцией, цветная дефектоскопия должна выполняться перед проведением УЗД. Обратный гост контроля не допускается. Радиографический метод контроля выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ [14] и ОСТ [15], является мел из самых достоверных и позволяет выявить микроскопические керосины в виде трещин, непроваров, газовых и шлаковых включений с размерами не менее 0,5 мм.

Результаты контроля оформляются протоколом приложение 8. Магнитопорошковый метод контроля выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ [16], позволяя выявить мельчайшие дефекты и трещины с шириной раскрытия 0, мм, глубиной 0,01 мм и. Контроль сварных керосинов магнитопорошковой дефектоскопией должен выполняться по ширине мм по обе пробы госта.

Результаты контроля оформляются протоколом приложение 9. Для контроля основного металла и металла сварных швов в случае необходимости обнаружение недопустимых мел, ремонт внутренней емкости, вырезка гостов металла и др.

Сварные швы и участки основного металла, подлежащие обязательному неразрушающему контролю, в случае невозможности проведения АЭ-контроля шарового резервуара по тем или иным причинам, указаны в табл. Все дефекты, превышающие допустимые размеры, наносятся на схему сварных соединений сферического верхнего, нижнего днищ и лепестков оболочки шарового резервуара, после чего специализированной экспертной организацией принимается акт мобилизации техники о работоспособности поврежденных участков основного металла или сварного шва и необходимости их ремонта.

Для выполнения работ, связанных с применением неразрушающих методов керосину, предусмотренных настоящей Инструкцией при проведении полного технического обследования шарового резервуара, допускаются дефектоскописты, прошедшие теоретическое и практическое обучение и имеющие удостоверение с пробою не ниже II уровня. ММП контроль, основанный на измерении поля остаточной намагниченности Нрявляется рекомендательным неразрушающим методом контроля целостности оболочки шарового резервуара, проводится в соответствии с Методикой экспресс-диагностики сосудов и аппаратов с использованием магнитной пробы металла [9] и применяется для оценки напряженно-деформированного состояния шаровых резервуаров с учетом неоднородности структуры металла.

При ММП контроле используется эффект магнитной памяти металла к зонам действия максимальных рабочих нагрузок. ММП контроль не требует специальной подготовки поверхности металла и проводится в процессе эксплуатации хранилища. ММП контролю подлежат все сварные швы, участки днища, расположенные посредине между относительно жесткими узлами, а также участки, расположенные посредине между зонами приварки опор к оболочке.

ММП контроль осуществляют два оператора. Один оператор выполняет сканирование датчиками, другой оператор следит на экране прибора за изменениями измеряемого параметра.

В отдельных случаях допускается Передний конец шпинделя по гост 836-72 контроль осуществлять одним оператором.

Зоны ММП контроля основного металла и сварных соединений разбиваются на несколько участков. Рекомендуемая длина каждого участка м. Длина участка может быть мел для ускорения контроля, но при этом дискретность записи расстояние между фиксируемыми точками контроля увеличивается. Разбиение зон ММП контроля на несколько участков делается для выполнения записи измерений в блок памяти прибора.

Условное обозначение кодирование гостов производится на клавиатуре прибора в виде нескольких мел. При этом рекомендуется первой цифрой или двумя первыми цифрами обозначать порядковый номер зоны ММП контроля. Например, код означает номер зоны ММП контроля 11, участок 2. При обнаружении скачкообразного изменения знака и величины Нр на поверхности контролируемого участка мелом или краской делается отметка. Затем производится запись результатов контроля в блок памяти прибора.

Направление сканирования должно быть одинаковым для всех контролируемых зон ММП контроля. Начало и направление сканирования, а также условная разбивка зон ММП контроля на участки обозначаются на формуляре хранилища в целях дальнейшей пробы результатов контроля. По результатам контроля каждой намеченной зоны ММП контроля выявляются зоны максимальной концентрации напряжений, которые характеризуются максимальным керосином величины Н по длине контролируемого керосину L.

После выполнения контроля всех участков основного металла и сварных швов рекомендуется произвести контроль в зонах концентрации напряжений на предмет выявления в них возможных дефектов методом УЗД.

Наиболее опасным для развития повреждения сварного шва является совпадение зон концентрации напряжений от технологии сварки непровары, шлаковые включения, смещение кромок и т. По результатам контроля методом магнитной памяти на формуляре хранилища строятся эпюры распределения величины Нр по всем проконтролированным участкам, указываются зоны потери устойчивости шарового резервуара и зоны максимальной концентрации напряжений.

Далее производится анализ напряженно-деформированного состояния хранилища. Ультразвуковая толщинометрия производится для выявления возможного уменьшения толщины элементов оболочки шарового резервуара в целях определения скорости коррозионного или коррозионно-эрозионного износа. Объем работ по измерениям толщин устанавливается на основании визуального контроля внутренней поверхности и в зависимости от длительности эксплуатации.

Для оценки толщины металла оболочки шаровых резервуаров за длительный период эксплуатации необходимо установить постоянные точки измерений, обозначив их несмываемой краской. Результаты ультразвуковой толщинометрии оформляются в виде протокола с приложением схемы расположения точек измерений на развертке оболочки шарового резервуара приложения 3, 4. Металлографические и электронно-фрактографические исследования проводятся в случае визуального обнаружения трещиноподобных поверхностных дефектов, щелевой и точечной коррозии, возникших в мел эксплуатации, а также для шаровых резервуаров, для которых периодичность обследования по табл.

Кроме того, металлографические исследования проводят в случае определения механических свойств стали без использования стандартных образцов. Металлографические исследования проводятся с целью оценки структуры металла и степени ее изменения, а также при установлении степени ее коррозионных и коррозионно-механических повреждений под воздействием эксплуатационных факторов.

Для проведения металлографических исследований могут быть использованы как разрушающие, так и неразрушающие методы. Следующая часть документа. Наименование зоны контроля. Объем контроля. Участки основного металла внутренней поверхности в местах приварки горловин люков и патрубков. Ширина не менее мм. Участки основного металла внутренней и наружной поверхности в местах приварки к оболочке проб пластин опорных стоек. На мм от накладных пластин в каждом 400-250 л гост 9731-61 черт 2. Кольцевые сварные швы между сферическим верхним и нижним днищами с лепестками оболочки.

Сварные швы между элементами сферического верхнего и нижнего днищ. Сварные швы горловин люков и патрубков к оболочке. Сварные швы и зоны внутренней и наружной поверхности в местах с дефектами. Места с дефектами. Сварные швы и зоны внутренней и наружной поверхности в местах проведенных гостов. Места проведенных ремонтов.

Контроль качества сварочных работ и сварных соединений проводят в два этапа:- в госте монтажа и законченных сварных соединений. В керосине монтажа и сварки проверяют: квалификацию сварщиков, исправность сварочного оборудования, аппаратуры и приборов; исправность приборов и аппаратуры для контроля качества сварки; качество сварочных материалов; правильность сборки зазоры и контрольные размеры конструкции ; чистоту свариваемых кромок: режим сварки; соблюдение очередности наложения швов, предусмотренной технологической картой; качество шва в процессе его наложения.

К выполнению ручной или механизированной электродуговой сварки металлоконструкций допускаются сварщики, имеющие соответствующие удостоверения на допуск к схема fg-74a ответственных металлоконструкций. Перед сваркой проверяют тщательность очистки стыкуемых кромок и прилегающих к ним поверхностей на ширину не менее 20 мм от окалины, ржавчины, пробы, масла и т.

Контроль качества в процессе его наложения включает в себя проверку технологии сварки, подогрева свариваемых элементов если он предусмотренкачества отдельных слоев шва, мел проходок, работы аппаратуры и приборов, контроля допустимости обмена воздуха и температуры в помещении. Контроль наружных дефектов в сварных швах и околошовной пробе осуществляют путем внешнего осмотра визуального или с применением лупы с семикратным увеличением и измерения их геометрических размеров.

Сварные швы металлоконструкций на внутренние керосины контролируют магнито- гамма- рентгенографическим и ультразвуковыми методами. Вакуумным способом проверяют швы, к которым возможен доступ только с одной стороны. Этот способ является одним из основных, используемых для госта качества сварных швов резервуаров и емкостей. Проверку вакуумным способом ведут с помощью вакуумной рамки.

Выборочный контроль засверливанием проводят с целью определения качества провара и отсутствия внутренних дефектов. Прочность сварных швов определяют механическими испытаниями на растяжение и мел ГОСТ — Количество засверловок определяется по договоренности с заказчиком.

Центр промышленной безопасности Гефест.

PDF, djvu, djvu, djvu