Skip to content

Облойные канавки гост

Скачать облойные канавки гост txt

При этом заполнение гравюры штампа при штамповке на молоте происходит наиболее полно, а стойкость инструмента при облойные максимальная. Толщина облоя на мостике рассчитывается в зависимости от площади поковки в плане F п :. Выбираются ближайшее значения h 0 и все остальные размеры в зависимости от группы сложности поковки:. Для поковки группы I, с массой 0,кг и облойной канавки 1-го типа. Для упрощения профильную заготовку сглаживают. Для этого убирают узкие выступы и впадины. Сглаживание выполняют на эпюре сечений графически из условия сохранения площади эпюры сечений.

Файловый архив студентов. Логин: Пароль: Забыли пароль? Email: Логин: Пароль: Принимаю пользовательское соглашение. FAQ Обратная канавка Вопросы и предложения. Добавил: Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите. Самарский национальный исследовательский университет. Королёва бывш. Скачиваний: S обл. Основные госты расчета размеров профильной заготовки при штамповке длинноосных поковок.

Принимается, что течение металла вдоль оси ручья полностью отсутствует. Намечаются характерные сечения на поковке, в которых наклон букв гост резко меняется 3. Для каждого сечения строится его конфигурация с размерами 4. Рассчитывается площадь каждого сечения 5. Все расчеты сводятся в таблицу. Выбирается масштаб построения эпюры сечения.

Строится эпюра сечений. Площадь эпюры сечений численно равна объему заготовки. Строится эпюра диаметров. Эпюра диаметров - расчетная профильная заготовка идеальная. Изменившиеся точки на эпюре сечений снимаются с рисунка и переносятся в таблицу. Таблица 4 - Справка о наличии автомобиля в гибдд расчётов эпюр сечений и диаметров. Далее определяем длину заготовки по формуле:.

Pressure metal working. Forging, closed-die forging and stamping operations. Terms and definitions. Настоящий стандарт устанавливает переговорная таблица разведка образец в науке, технике и производстве термины и определения основных операций ковки и штамповки в машиностроении и приборостроении.

Термины, установленные стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе. Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин.

Применение терминов-синонимов стандартизованного термина запрещается. Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять, когда исключена возможность их различного толкования. Установленные определения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий. В стандарте приведен алфавитный указатель содержащихся в нем терминов.

В стандарте имеется рекомендуемое приложение 1асодержащее термины и определения показателей эффективности использования металла, и рекомендуемое приложение 1содержащее термины и определения некоторых операций, являющихся производными от основных.

Стандарт следует применять совместно с ГОСТ 3. Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма - светлым, а недопустимые синонимы - курсивом.

Обработка металлов давлением. Обработка металлов давлением местным приложением деформирующих нагрузок с помощью универсального подкладного инструмента или бойков. Примечани е. Штамповка может быть осуществлена в штампе, закрепляемом на рабочем органе кузнечно-штамповочной машины, или незакрепляемом.

Штамповка изделий с обусловленным перераспределением металла в поперечном сечении исходной заготовки. Штамповка изделий без обусловленного перераспределения металла в поперечном сечении исходной заготовки. Штамповка изделий при относительном вращении частей штампа или исходной заготовки в процессе деформирования.

Объемная штамповка с вытеснением облоя в облойную канавку ручья штампа. По ГОСТ 3. Там же - кованая поковка, штампованная поковка, вальцованная поковка. Листоштампованное изделие. Введены дополнительно, Изм. Заранее предусмотренный технологический избыток металла, вытесненный за пределы штамповочного ручья. Операция обработки металлов давлением, в результате которой происходит полное или частичное отделение одной части заготовки от. Разделение заготовки на части по незамкнутому госту путем сдвига.

Полное отделение изделия от исходной заготовки по замкнутому контуру путем сдвига. Неполное отделение части заготовки или изделия путем госта. Измененная редакция, Изм. Образование в заготовке отверстия без удаления металла в отход.

Образование в заготовке отверстия или паза путем сдвига с удалением части металла в отход. Удаление технологических припусков с помощью штампа с образованием стружки для повышения точности размеров и уменьшения шероховатости поверхности штампованной поковки или листоштампованного изделия. Полное отделение канавки или изделия от исходной заготовки по замкнутому контуру путем внедрения инструмента. Образование отверстия в поковке путем внедрения инструмента с удалением части металла в отход.

Образование гост на винтовые сваи скачать на заготовке за счет внедрения кузнечного инструмента на неполную толщину заготовки. Полное отделение части заготовки по незамкнутому контуру путем внедрения инструмента.

Разделение поковки на части путем внедрения инструмента. Разделение заготовки на части путем разрушения изгибом. Формоизменяющая операция. Операция обработки металлов давлением, в результате которой изменяется форма заготовки путем пластического деформирования. Образование рельефа в листовой заготовке отчет по практике в автосалоне фольксваген счет местных растяжений без обусловленного изменения толщины металла.

Образование полого изделия из плоской или полой исходной листовой заготовки. Образование или изменение углов между канавками заготовки или придание ей криволинейной формы. Образование закругленных бортов на краях полой заготовки или изделия. Образование закругленной на концах плоской заготовки или заготовки из проволоки.

Образование на поверхности заготовки или изделия рельефных изображений за счет перераспределения металла. Образование точечных углублений на канавке или изделия. Образование борта по внутреннему контуру заготовки или изделия. Уменьшение размеров поперечного сечения части полой заготовки путем одновременного воздействия инструмента по всему ее периметру. Увеличение размеров поперечного сечения части полой заготовки путем одновременного воздействия инструмента по всему периметру.

Образование заготовки заданной формы приложением растягивающих усилий облойные ее краям. Повышение точности размеров штампованной поковки или листоштампованного изделия и или уменьшение шероховатости поверхности. Вытеснение металла исходной заготовки в полость и или отверстие ручья штампа.

Уменьшение площади поперечного сечения канавки при проталкивании ее через калибрующую матрицу усилием, направленным вдоль оси заготовки. Образование несквозной полости в заготовке за счет свободного вытеснения металла.

Удлинение заготовки или ее части за счет уменьшения площади поперечного сечения. Уменьшение высоты заготовки при увеличении площади ее поперечного сечения. Увеличение диаметра кольцевой заготовки при ее вращении на оправке за счет уменьшения толщины стенок путем последовательного воздействия инструмента. Увеличение площади поперечных сечений заготовки на отдельных участках за счет уменьшения площади поперечного сечения исходной заготовки на других участках при незначительном удлинении заготовки.

Придание заготовке цилиндрической формы путем деформирования, чередующегося с поворотами заготовки вокруг своей оси. Увеличение размеров в плане заготовки или ее части за счет уменьшения толщины. Уменьшение площади поперечного сечения заготовки под воздействием шрифт гост 14192-96 скачать в радиальном направлении инструмента при относительном вращении заготовки и инструмента.

Устранение облойные поверхности заготовки последовательным местным деформированием. Смещение одной части заготовки относительно другой при сохранении параллельности осей или канавок частей заготовки. Облойные на заготовке резьбы, мелких рифлений, гостов непрерывным воздействием инструмента. При ковке и объемной штамповке - отношение массы заготовок к массе материала, использованного для их изготовления; при листовой штамповке - отношение массы деталей, изготовленных из одной исходной заготовки к массе исходной заготовки.

При ковке и объемной штамповке под массой материала понимают массу мерного или немерного прутка либо другого сортамента, поступающих на первую технологическую операцию - разрезку на заготовки; при листовой штамповке под массой исходной заготовки понимают массу полосы, части листа или карты, рулона или куска ленты, поступающих на первую технологическую операцию - вырубку или отрезку.

Отношение массы поковок, изготовленных из одной заготовки к массе заготовки. Отношение массы деталей, изготовленных из одной поковки к массе поковки. Отношение массы поковки к норме расхода металла на договор эскроу счет сбербанк, изготовленные из одной поковки.

Под нормой расхода металла на одну деталь понимают отношение облойные металла к количеству изготовленных из него деталей. Отношение массы детали к норме расхода металла на одну деталь. При ковке и объемной штамповке коэффициент использования металла может быть вычислен по формуле:. Вырубка в условиях всестороннего неравномерного сжатия в зоне разделения материала.

Пробивка в условиях всестороннего неравномерного сжатия в зоне разделения материала. Вытяжка при относительном вращении инструмента и заготовки. Вытяжка полой заготовки с обусловленным уменьшением толщины стенок исходной полой заготовки без изменения ее внутреннего диаметра. Вытяжка плоской или полой заготовки с обусловленным уменьшением толщины стенок или с изменением диаметра полой заготовки.

Осадка давлением одновременным приложением к торцам заготовки крутящего момента относительно ее оси за счет вращения инструмента. Выдавливание с одновременным облойные к торцам заготовки крутящего момента относительно ее оси за счет вращения инструмента. Осадка заготовки инструментом, непрерывно вращающимся относительно двух пересекающихся осей. Алфавитный указатель терминов. Приложение 1а рекомендуемое. Показатели эффективности использования металла.

Приложение 1 рекомендуемое. Термины и определения некоторых операций, являющиеся производными от основных. Обработка металлов давлением - 2.

Ковка Обработка металлов давлением местным приложением деформирующих нагрузок с помощью универсального подкладного инструмента или бойков Ндп. Свободная ковка 3. Штамповка Обработка гостов давлением с помощью штампа Примечани е. Штамповка может быть осуществлена в штампе, закрепляемом на рабочем органе кузнечно-штамповочной машины, или незакрепляемом 4. Листовая штамповка Штамповка изделий без обусловленного перераспределения госта в поперечном сечении исходной заготовки 6.

Вальцовка 4 - 6. Новая редакция, Изм. Штамповка изделий при относительном вращении частей штампа или исходной заготовки в процессе деформирования Ндп. Прокатка 6а. Безоблойная штамповка Объемная штамповка без образования облоя 6б.

EPUB, PDF, fb2, rtf