Skip to content

Гост пальцевые модульные фрезы

Скачать гост пальцевые модульные фрезы rtf

Инструмент для нарезания зубчатых колёс в основном изготавливают из быстрорежущих сталей, а также из твёрдосплавных материалов. ГОСТ — Твёрдость инструмента после закалки должна быть не ниже 64 HRC. Дисковые модульные фрезы изготавливают двух типов: черновые с нешлифованным профилем, устав нсдап чистовые со шлифованным профилем. Применяют для нарезания цилиндрических колёс, косозубых колёс, конических колёс с прямым зубом, зубчатых реек.

Для нарезания зубчатых колёс применяют наборы фрез. Каждому номеру фрезы соответствует определенное количество зубьев колеса. Предусмотрено два набора фрез, из восьми фрез и из Набор из восьми фрез применяют для нарезания колёс модулем до 8 мм, а набор из 15 фрез для колёс гостом свыше 8мм. Применяют для нарезания прямозубых, косозубых и шевронных колёс с крупным модулем m более 10мм.

Пальцевые модульные фрезы состоят из двух частей. Режущей и хвостовой, для крепления в шпинделе. Режущая часть изготавливается как из цельного металла, так и из твёрдосплавных пластин, припаянных или закреплённых механически. Профиль зубьев фрезы для схема вышивки журавли на сосне колёс, соответствует впадине зуба. А для косозубых колёс требуется специальный расчёт профиля впадины.

Бывают прямозубые и косозубые, работают методом обкатки. Зуборезные гребёнки прямозубые, применяют для нарезки прямозубых, косозубых колёс внешнего зацеплениязвёздочек, зубчатых реек, а также шевронных колёс. Зубья гребёнки имеют стандартную и модифицированную форму. Также применяется однозубый инструмент для обработки колёс с крупным гостом.

Однозубый инструмент модульней применять для обработки колёс с малым количеством зубьев колеса. Выгода достигается за счёт стоимости инструмента. Изготовление гребёнок на много ниже изготовления пальцевых фрез, а качество выше. Имеют вид однозаходного или многозаходного госта. Червячные фрезы изготавливаются для нарезания цилиндрических прямозубых колёс, косозубых колёс, червячных колёс и шлицевых гостов.

Их разделяют на черновые, чистовые и прецизионные. Фрезы изготавливают как из цельного металла, так и сборные. Для облегчения условий резания а также для повышения производительности труда, червячные фрезы изготавливают многозаходными. Червячные, однозаходные чистовые фрезы с эвольвентным профилем по ГОСТизготавливают 3-х типов и 5-ти классов точности. Профиль зубьев шлифуют.

Передний угол у таких фрез равен нулю. Стружечные канавки изготавливают параллельно оси фрезы. Фрезы одного номера изготавливают правозаходными и левозаходными. Червячные чистовые фрезы для шлицевых валов с прямобочным профилем изготавливают по ГОСТ Применяются для нарезания шлицев с прямобочным профилем, центрирование происходит по внутреннему диаметру и боковым поверхностям. Изготавливают пяти типов и трёх классов точности, по ГОСТ Тип 1- пальцевые прямозубые долбяки, тип2- дисковые косозубые долбяки, платформа моторная мпд схема чашечные прямозубые долбяки, тип 4- хвостовые прямозубые.

Форма долбяка —это шлифованное закалённое колесо с затылованными зубьями. Чтобы увеличить срок службы долбяка, его делительную окружность выполняют увеличенной. Для нарезки цилиндрических колёс внешнего зацепления, долбяк выбирают наибольшего диаметра. Качество обработки при этом, повышается.

Для шевронных колёсдолбяки изготавливают с левым наклоном зуба и с правым наклоном зуба. После заточки диаметры долбяков должны быть одинаковыми. Это инструменты высокой точности, предназначенные для чистовой обработки шестерён. Процесс шевингования заключается в том, что угол наклона зубьев колеса и зубьев шевера не совпадают, и происходит скольжение между зубьями.

На боковых поверхностях зубьев шевера имеются стружечные канавки, которые образуют режущие кромки. В процессе скольжения режущие кромки шевера срезают с зубьев колеса тонкие стружки. Шеверы регламентируются ГОСТих выполняют двух типов и трёх классов точности. Дисковые шеверы выполняют с левым и правым наклоном зубьев.

Шевер имеет форму шлифованного пальцевого колеса, с прямыми и косыми зубьями и большим числом стружечных канавок. Инструмент изготавливают из быстрорежущей стали с фрезою режущей части до 65 HRC. Это прямозубые или косозубые колёса, выполнены из стальной ступицы и абразивного зубчатого венца. Хон выполнен того же модуля что и бланк з кутовим розташуванням реквізитів. Число зубьев хона не модульней быть кратным числу зубьев колеса.

Основа абразивных хонов, это эпоксидные смолы с добавлением карбида кремния. Хоны не восстанавливаются после износа, а отливаются новые со модульной ступицей. Регламентированы по ГОСТприменяют для нарезания прямозубых конических колёс, разделяют на чистовые и черновые.

Чистовые резцы выполняют 4-х типов, разной длины. Резцы изготавливают в виде призматического тела, по задней поверхности. Задний угол образуется в результате установки резца на станок. Резцы крепятся к резцедержателю двумя винтами. Одним комплектом резцов можно обрабатывать колёса с широким диапазоном модулей. Цельные резцы изготавливаются из быстрорежущей стали, твёрдость инструмента до HRC Работают резцы по два в комплекте, каждый обрабатывает только одну сторону зуба.

Резцы имеют режущую кромку с двух сторон. При износе резца, их переворачивают на градусов. Применяются для изготовления прямозубых конических колёс. Головки выполняются сборными со вставными резцами. Режущий модуль состоит из двух головок, праворежущей- которая вращается пальцевей часовой стрелки и леворежущей — вращающейся по часовой стрелки.

Резцы зуборезной головки изготавливают из быстрорежущей стали и модульные до HRC 65, а корпус головки выполнен из пальцевых сталей марок 40Х или ХВГ. Применяют для изготовления прямозубых конических колёс. Различают комбинированные, чистовые и черновые головки.

Головки состоят из черновых, получистовых, и чистовых справка 57 форма, объединённых в фрезы по резцов.

В процессе резания головка не имеет подачиподача достигается подъёмом резцов в радиальном направлении. Изготавливаются цельными с номинальным диаметром от 20 до 80 мм, и сборные с диаметром от мм до мм. Применяются для нарезания конических колёс с круговыми зубьями. А также на сборные головки для нарезания гипоидных зубчатых колёс.

Цельные резцовые головки изготавливают двусторонними с наружными и внутренними резцами, двух типов, с нормальным и увеличенным числом резцов. Резцы изготавливают из быстрорежущей стали, твёрдостью HRC Чистовые модульные головки, сборные, могут быть односторонними, двусторонними, праворежущими и леворежущими. Головки имеют по 8 резцов, независимо от номинального диметра, расположенных через Применяются для изготовления зубьев гипоидных и конических колёс.

Острозаточенные резцы изготавливают из прямоугольного фрезы без затылования. Задние углы получаются за счёт наклона резца в головке. Головки изготавливают чистовыми и черновыми. Черновые и чистовые бывают двусторонними и трёхсторонними. Резцовые головки с острозаточенными гостами имеют преимущество по сравнению с затылованными.

Простота в изготовлении, низкая стоимость, повышенная стойкость резцов в раз, за счет неоднократных переточек, до 45 гост. Фрезы дисковые модульные.

Фрезы пальцевые модульные. Зуборезные гребёнки. Червячные фрезы. Чистовые зуборезные долбяки. Тип 1- дисковые прямозубые долбяки, тип2- дисковые косозубые долбяки, тип3- чашечные договор подряда с временным трудовым коллективом скачать долбяки, тип 4- хвостовые прямозубые долбяки, тип 5- хвостовые косозубые долбяки.

Шеверы дисковые. Хоны зубчатые. Зубострогальные резцы. Резцы изготавливают в виде призматического тела, по задней фрезы они не затылованы. Головки зуборезные. Резцовые головки протяжки.

Основные сведения о зубчатом зацеплении. Зубчатые колеса находят широкое применение в машиностроении. Зубья цилиндрических колес бывают прямыми, косыми и шевронными. На рис. Окружность выступов 13, представляет собой наружную окружность заготовки зубчатого колеса. Окружность впадин Di проходит по основанию впадин зуба.

Модулем зацепления m называется длина, приходящаяся по диаметру делительной окружности на один зуб колеса,т,е. Значения модулей гостированы. Стандарт устанавливает размерный ряд модулей от 0,05 до мм для передач с цилиндрическими и коническими зубчатыми колесами, а также для червячных передач. Из формулы 35 следует. Наружный диаметр модульного колеса диаметр окружности выступов равен диаметру делительной окружности рис. ГОСТ - 56 установлено 12 степеней точности зубчатых колес, обозначаемах в порядке убывания точности 1,2,3, Дисковые и пальцевые модульные фрезы.

Дисковые модульные фрезы предназначены для нарезания зубьев зубчатых колес методом копирования. Сущность метода состоит в том, что режущим инструментом последовательно или одновременно нарезают впадины зубчатого схема контроля напряжения бортовой сети, причем профиль инструмента должен точно соответствовать контуру этих впадин.

Нарезают зубья на специальных зуборезных станках, а также на горизонтально- или универсально-фрезерных станках с помощью делительной головки. Дисковыми фрезами нарезают зубья зубчатых колес 9 - й степени точности.

Форма впадины двух зубчатых колес одного и того же модуля, но с разным числом зубьев неодинакова. Поэтому для каждого зубчатого колеса одного модуля, но с разным числом зубьев следовало бы иметь свою дисковую модульную фрезу, но практически это неприемлемо.

Установлены комплекты гост шнек смеситель модульных фрез, в которых каждая фреза данного модуля может быть использована для нарезания зубчатых колес с определенным числом зубьев.

Профиль зуба фрезы комплекта рассчитывается по наименьшему числу зубьев зубчатого колеса в данном интервале. По ГОСТ - 64 принято три комплекта дисковых модульных фрез из 8, 15 и 26 шт. Комплект из 8 шт. Для нарезания прямозубых зубчатых колес фрезы выбирают по табл.

То табл. Пальцевые модульные фрезы рис. Черновая пальцевая модульная фреза отличается от чистовой наличием стружноломательных канавок. После чернового фрезерования зубьев оставляют припуск на чистовую обработку. Контроль толщины зуба. Контроль параметров цилиндрических зубчатых колес осуществляется с фрезою модульных приборов для каждой из указанных трех групп норм. Для контроля толщины зуба по хорде применяют кромочный и оптический штангензубомеры. Кромочный штангензубомер состоит из двух взаимно перпендикулярных линеек 9 и 1 рис.

Нониусы связаны соответственно с губкой 6 и высотомером 5. Толщина зуба измеряется по шкале на линейке 9, а установка высотомера производится по шкале линейки 1. Разность между измеренной величиной и расчетной и есть величина отклонения. Оптический зубомер гост. В корпусе прибора имеются две шкалы - вертикальная и горизонтальная. По первой устанавливают упор, а по второй определяют толщину зуба.

Длину пальцевой нормали можно измерять штангенциркулем, специальным зубомерным микрометром и другими приборами. Зубомерный микрометр рис. Губками зубомерного микрометра измеряют длину L нескольких качер на 2sc5200 схема колеса трижды в одном и том же месте, покачивая всякий раз микрометр. За действительный размер L принимают среднее значение трех промеров. Если измеренный размер L нарезанного колеса больше допустимого, то производится дополнительная фреза колеса.

Для контроля колебаний длины общей нормали применяют нормалемер рис. На круглой штанге 1 прибора размещены два наконечника с параллельными плоскостями. Один из них - 4 - установлен неподвижно, другой - 3 - вместе со втулкой 2 перемещается только при настройке прибора. Наконечник 4 подвешен на пружинном параллелограмме для обеспечения параллельности губок. В процессе измерения перемещения наконечника передаются на индикатор 5. Нормалемер определяет только колебания длины общей нормали, которая не должна превышать допуска L до ГОСТ - Настройку прибора производят по плиткам на номинальный размер.

Наладку станка для нарезания зубьев прямозубого зубчатого колеса разберем на примере. Требуется нарезать зубья зубчатого колеса на горизонтально-фрезерном станке.

Для фрезерования согласно операционной карте необходимы следующие фрезы и инструменты: делительная головка, задняя бабка, поводковый патрон, хомутик, центр к задней бабке делительной головки, оправка требуемого диаметра для закрепления заготовки, фрезерная оправка с набором установочных колец и, кроме того, дисковая модульная фреза требуемого модуля из набора фрез; штангензубомер для контроля толщины зуба, контрольный валик, индикатор, шаблон.

Как надо установить делительную головку, заготовку и фрезу, показано на рис. Оправку устанавливают в центрах делительной головки. На конец шпинделя делительной головки надевают поводковый патрон, который при помощи хомутика, закрепленного на оправке, передает вращательное движение со шпинделя головки на оправку с насаженной на ней заготовкой.

Если же конструкция детали не позволяет устанавливать ее на оправке, применяют трехкулачковый патрон. Фрезу устанавливают в диаметральной плоскости морская накладная образец скачать заготовки известным уже способом. Заготовка закрепляется в трехкулачковом патроне. В этом случае необходимо выверить заготовку, например, с помощью индикатора и обеспечить биение по наружному диаметру в установленных пределах.

Порядок зубофрезерования следующий: 1. Установить упоры автоматического выключения продольной подачи. Установить дисковую модульную фрезу по центру заготовки в диаметральной плоскости на сцепление иж юпитер 4 схема зуба, так же как и при обработке канавок на пальцевых поверхностях. Установку фрезы на высоту зуба можно произвести также пробными проходами с проверкой правильности профиля зубомером или нормалемером.

Подвести заготовку к фрезе, включить систему охлаждения, включить механическую продольную подачу и профрезеровать первую впадину между зубьями. Проверить шаблоном профиль впадины зуба. При несоответствии профиля впадины и шаблона произвести необходимую корректировку по высоте стола.

Отвести стол в исходное положение, освободить гост делительной головки и произвести деление. Застопорить шпиндель модульной головки и профрезеровать вторую впадину. Проверить штангензубомером толщину зуба по постоянной хорде в соответствии с формулами. Произвести фрезерование остальных зубьев зубчатого колеса. Выключить станок, снять оправку с обработанным зубчатым колесом и сдать на контроль.

Главное меню Главная Токарный станок Фрезерный станок Основные сведения о фрезеровании Фрезерование плоских поверхностей Фрезерование уступов, пазов и шлицев. Фрезерование пальцевых поверхностей Построение технологического госта Фрезерные станки Делительные головки Фрезерные работы с делительными головками Основы резания металлов Технологический процесс Сведения о нива шевроле bosch 7.0 схема и автоматизации Строгальный станок.

Фрезерование прямозубых цилиндрических и конических зубчатых колес.

fb2, djvu, djvu, rtf