Skip to content

Гост на парные накладки

Скачать гост на парные накладки djvu

Welded joints of reinforcement and inserts for reinforced concrete structures. Types, constructions and dimensions. Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения стержневой арматуры и арма турной проволоки диаметром 3 мм и более, сварные соединения стержневой арматуры с прокатом толщиной от 4 до 30 мм, выполняемые при изготовлении арматурных и закладных изделий железо бетонных конструкций, а также при госте сборных и возведении монолитных железобетонных кон струкций.

Стандарт устанавливает типы, конструкцию и размеры указанных сварных перечень приборов и оборудования содержащих металлы рд 52.19.282-90, выпол няемых контактной и дуговой сваркой. Стандарт не распространяется на сварные соединения закладных изделий, не имеющих ан керных стержней из арматурной стали. Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой СОДГП на стальной скобе-накладке.

Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах. Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней. Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней. Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней.

Пример парные обозначения стыкового соединения, выполненного ванной механизированной сваркой под флюсом в инвентарной форме, положение гостов вертикальное:. D 0 - больший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе. При выборе рациональных типов сварных соединений и способов сварки следует руководствоваться приложением 2.

На конструкции сварных соединений, не предусмотренные настоящим стандартом, следует разрабатывать накладки чертежи с технологическим описанием условий сварки и ведомственный нормативный документ, учитывающий требования действующих стандартов и утвержденный в установленном порядке. Допускается замена типов соединений и способов их сварки, указанных в чертежах типовых и индивидуальных рабочих проектов зданий и сооружений, на равноценные по эксплуатационным качествам в соответствии с приложением 2.

Конструкции крестообразных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным на черт. Отношения диаметров стержней следует принимать для соединений типа К1 - от 0,25 до 1,00, типа К2 - от 0,50 до 1, Конструкции стыковых соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. Конструкции нахлесточных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл.

Конструкции тавровых соединений арматуры с плоскими элементами закладных изделий, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. Механические свойства сварных соединений должны удовлетворять требованиям ГОСТ Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из листового, полосового и профильного металлопроката, используемых в закладных и соединительных изделиях железобетонных конструкций, должны удовлетворять требованиям ГОСТ и ГОСТ К1 - Кт.

К2 - Кт. AТ- IVC. Значение временного сопротивления срезу в соединениях К3-Рр не нормируется. Эксплуатационные характеристики этих соединений при растяжении рабочих стержней приведены в приложение 2. При парной одноэлектродной и порошковой проволокой разделку стержней со скосом нижнего стержня производить не следует.

CМ ф. СМ п. СР В. Размеры в знаменателе относятся к соединению, в котором сварной шов заполняет полностью сечение двурядной арматуры. H 2- Kp. Процесс, при котором расплавление торцов стыкуемых стержней происходит, в основном, за счет тепла ванны расплавленного металла.

Процесс ванной сварки, при котором подача сварочной проволоки в зону сварки производится автоматически, а управление дугой или держателем - вручную. Процесс ванной парной, при котором электродный материал в виде одиночного штучного электрода подается в зону сварки вручную. Процесс парной, при котором электродный материал в виде порошковой проволоки подается в зону сварки автоматически. Приспособление многоразового медь, графит использования, обеспечивающее формирование наплавленного металла при ванной сварке и легкое удаление после сварки.

Вспомогательный элемент, обеспечивающий формирование сварного шва, являющийся неотъемлемой частью соединения и воспринимающий часть нагрузки при работе соединения в конструкции.

Величина вдавливания стержней друг в друга на участке, нагретом гост контактной сварке до пластичного состояния :. Элементы, состоящие из остающейся стальной полускобы-накладки и инвентарной медной полуформы.

Процесс, в котором вспомогательные операции частично механизированы, а весь гост сварки выполняется вручную. Комплексная оценка в баллах эксплуатационных качеств сварных соединений прочность, пластичность, ударная вязкость, металлографические факторы и др.

При оценке эксплуатационных, качеств при многократно повторяемых нагрузках значения баллов следует ориентировочно снижать на один по сравнению с примятыми значениями при статических накладках. При этом дополнительно следует пользоваться нормативными документами на проектирование железобетонных конструкций зданий и сооружений различного назначения. Баллы для сварных соединений арматуры назначены из условия соблюдения регламентированной технологии изготовления арматурных и накладок изделий.

Эксплуатационные качества крестообразных соединений проволочной арматуры классов Вр- I и Вр настоящим приложением не регламентируют в связи с отсутствием требований к химическому составу стали.

Требования к качеству таких соединений приведены в ГОСТ Буквы НД, ТН и НЦ соответственно обозначают, что соединения к применению не допускаются, соединения технологически невыполнимы и соединения, применение которых нецелесообразно. Фридман, канд. Горохова; Е. Бондарец; Л. Зборовский; В. Toggle navigation gosthelp.

ГОСТ Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры. ГОСТ Способ и технологические особенности сварки. Контактная стержней одинакового диаметра с последующей механической обработкой. Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме. Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме.

Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме спаренных стержней. Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме спаренных стержней. Ванная одноэлектродная в инвентарной форме спаренных гостов. Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке.

Дуговая ручная швами без дополнительных технологических элементов. Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах. Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах. Дуговая ручная с малой парною под флюсом без присадочного металла. Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла по рельефу.

Дуговая механизированная в углекислом газе СО 2 в выштампованное отверстие. Обозначение типа соединения, способа накладки. С1-Ко С2-Кн. Те же значения, в зависимости от способа сварки. То же, но накладки смещены. T 1-Мф Т2-Рф. Соединение арматуры c пластиной. Дуговая механизированная сварка под флюсом без присадочного металла. Процесс, в котором весь цикл сварки выполняется в заданном автоматическом режиме.

Дуговая ручная сварка с малой механизацией под флюсом без приcадочного металла. Арматурные стали, классы, марки, диаметры, мм. Kl -Кт К2-Кт. Т8- M b Т9-Рв.

Изобретение относится к соединениям арматурных стержней и может быть использовано при строительно-монтажных работах и изготовлении из железобетона строительных конструкций, преимущественно сборных и монолитных.

Стыковое соединение содержит арматурные стержни, накладку и продольные соединительные сварные швы. Арматурные стержни установлены в накладке с зазором между.

Накладка выполнена цилиндрической с прорезями определенной ширины и толщины. Соединительные сварные швы наложены между накладкой и стержнями. Накладка выполнена трубчатого сечения с определенным внутренним диаметром. Техническим результатом изобретения является получение сварного стыкового соединения повышенной накладки и надежности с минимальным разупрочнением околошовных зон. Заявляемое изобретение относится к стыковым сварным соединениям, в парной к соединениям арматурных стержней, и может быть использовано при строительно-монтажных работах и изготовлении из железобетона строительных конструкций различного назначения, преимущественно сборных и монолитных.

Из уровня техники известно стыковое сварное соединение арматурных стержней, включающее установленные с зазором приказ мвд 001 дсп, накладки и продольные швы, наложенные между накладками и стержнями, при этом оно снабжено поперечным сварным швом длиной 1,5 d нналоженным между стыкуемыми торцами арматурных стержней, установленных с зазором 0,0 d ни накладками, при этом длина продольных гостов между накладками и арматурными стержнями равна 2,5d нгде d н - номинальный диаметр стыкуемого стержня см.

Известно сварное стыковое соединение типа С21, выполняемое с помощью ручной дуговой сварки, и содержащее установленные с зазором арматурные стрежни, парные накладки из арматуры, диаметр которых совпадает с диаметром свариваемой арматуры. Между накладками и стержнями наложены продольные швы, при этом длина накладок составляет d нзазор между торцами стержней 0,5 d н см.

Наиболее парным техническим решением к заявляемому изобретению являются конструкции сварных стыковых соединений, в частности соединения типов С14, С15, С16, С17, С19, в которых используют гнутые скобы-накладки, устанавливаемые в зоне стыка с последующим соединением накладок и арматурных стержней сварными швами. Стержни располагают с образованием V-образной разделки и последовательно заплавляют зазор между стержнем и накладками в горизонтальном и вертикальном положении и затем с образованием горки с уклоном в сторону, противоположную раскрытию кромок см.

Недостатки данного типа стыковых соединений обусловлены невозможностью использования для их выполнения современных способов сварки, в том числе полуавтоматической в среде защитных газов, так как данное соединение выполняют только при накладке порошковой проволокой стержней диаметром более 28 мм, расположенных в горизонтальной плоскости при невысокой скорости сварки и большом расходе материалов.

При этом основными требованиями, которые предъявляются к скобе-накладке, являются требования к ее толщине и высоте. Не предъявляются требования к форме скобы-накладки, что, в свою очередь, при выполнении сварного стыкового соединения приводит к образованию недостаточной площади поперечного сечения продольных швов, накладываемых для компенсации разупрочнения от чрезмерного нагрева арматуры от основного ванного сварного шва.

Кроме того, для осуществления контроля сварного соединения требуются сложные гост дорогостоящие методы, например радиационный или ультразвуковой. Техническим результатом, на достижение которого направлено заявляемое изобретение, является получение сварного стыкового соединения повышенной прочности и надежности с минимальным разупрочнением околошовных зон, выполненного с использованием высокопроизводительных способов сварки, в том числе в условиях ограниченного пространства.

Продольные сварные швы выполняют ручной дуговой сваркой или полуавтоматической сваркой в среде защитного газа. Заявляемое стыковое сварное соединение арматурных стержней включает соосно расположенные в горизонтальной или вертикальной парных арматурные стержни 1.

Накладку производят из круглого проката или цельнотянутой бесшовной трубы, изготовленной из низкоуглеродистой стали, преимущественно марок Ст10, Ст15, Ст20 и т. В накладке могут быть выполнены замкнутые фиг. В прорезях при выполнении стыкового соединения проваривают ручной дуговой сваркой или полуавтоматической сваркой в среде защитного газа продольные сварные швы 4.

Проваривание сварных швов осуществляют следующим образом: сначала последовательно выполняют шов с одной стороны каждой прорези, а затем в той же последовательности - с другой стороны.

Такая очередность необходима для снижения разупрочнения арматурного стержня в зоне сварки, а также исключения перекоса и деформации конструктивных элементов в зоне сварки. Проведенные исследования показали, что использование в стыковом соединении накладки с выполненными в ней прорезями позволяет в результате получить эллипсовидную форму поперечного сечения сварных швов, за счет которой увеличивается площадь среза сварных швов и площадь поверхности швов по сравнению со сварными швами, поперечное сечение которых приближено к кругу.

Увеличение площади среза сварных гостов способствует повышению надежности и прочности сварного соединения в целом, а увеличение площади поверхности сварных швов повышает отдачу тепла от сварочного нагрева и, таким образом, способствует уменьшению разупрочнения при сварке применяемой в настоящее время арматуры, выполненной из термомеханически упрочненной низкоуглеродистой стали.

Увеличению площади поверхности сварного шва способствует создание сварного шва большей высоты, которую, в свою очередь, получают за счет оптимальной величины зазора, образованного между арматурой и внутренней стенкой накладки. Осуществление заявленного технического решения подтверждается примерами конкретного выполнения.

Получают сварное стыковое соединение следующим образом. Арматурные стержни 1. В зоне стыка размещают накладку 2, в которой выполнены прорези, например, 3. Затем с помощью ручной дуговой сварки накладывают продольные сварные швы 4. Усилие, возникающее в месте соединения стыкуемых арматурных стержней, за счет протяженных продольных швов передается на соединительный элемент-накладку, имеющую кольцевое сечение.

При этом напряжения в накладке равномерно распределяются по всему ее поперечному сечению благодаря равномерному размещению соединительных сварных швов, что позволяет достичь равнопрочности сварного соединения по всей парной конструкции.

Стыкуют два арматурных стержня А A-III диаметром 32 мм, изготовленных из стали марки 25Г2С, с помощью накладки, в которой выполнены прорези, при этом ширина прорезей составляет 20,8 мм, а толщина накладки - 12,8 мм. Продольные односторонние сварные швы проваривают ручной дуговой сваркой, соблюдая следующий режим сварки: диаметр электрода 3 мм, сила тока А.

Продольные швы проваривают сначала с одной стороны каждой прорези, а затем - с другой стороны. В результате получают равнопрочное соединение. В результате проведенных испытаний произошло разрушение металла, из которого изготовлен арматурный стрежень, а не разрыв соединения. Заявляемое изобретение позволяет получать стыковое соединение повышенной прочности и надежности, при этом выполняют соединение термомеханически упрочненной арматуры с минимальным разупрочнением околошовных зон с применением современных высокопроизводительных гостов сварки в среде защитного газа, в том числе в условиях ограниченного пространства при значительном насыщении сечений железобетонных конструкций арматурой.

Стыковое сварное соединение по п. Регистрация патентов. Стыковое сварное соединение. Авторы патента:. Бажутин Александр Справка по выполнению программы за 1 полугодие RU. Романов Олег Данильевич RU.

Суруда Василий Викторович RU. Инфатьев Владимир Данилович RU. B23K33 - Придание особого профиля отдельным участкам кромок при изготовлении паяных или сварных изделий; заполнение швов. Изобретение относится к оборудованию для сварки и может быть использовано для автоматической сварки прямолинейных, круговых и кольцевых стыков конструкций из сталей и алюминиевых сплавов в среде защитных газов плавящимся электродом.

Изобретение относится к области технологии сварки. Изобретение относится к области изготовления, монтажа и эксплуатации резервуаров для хранения и обработки жидкости. Изобретение относится к области общего машиностроения, накладкам и конструкциям, работающим в циклическом режиме нагружения, в частности к производству тонкостенных сосудов давления. Изобретение относится к области сварки, а именно к сварке рельсов железнодорожного пути. Изобретение относится к области вибродуговой сварки с парною электродной проволоки и может быть использовано в моторостроительной, судостроительной, нефтегазовой и инструментальной областях.

Изобретение относится к дуговым способам сварки и используется преимущественно для ручной электродуговой накладки железнодорожных рельсов. Изобретение относится к сварке и может быть использовано для соединения арматурных стержней электродуговой сваркой в строительстве.

Изобретение относится к накладки сварки и может быть использовано при точечной накладке нахлесточных соединений, не требующих герметичности. Изобретение относится к мосту 1 транспортного средства, содержащему промежуточный элемент 10 с парною 30 вала на каждом из двух концов промежуточного элемента.

Изобретение относится к способу сварки элементов с большой разницей толщин. Изобретение относится к сварке металлических деталей, в частности, в самолетостроении и особенно при изготовлении газотурбинных двигателей.

Изобретение относится к области сварки неподвижной сжатой дугой и может быть использовано для получения нахлесточных соединений плазменной сваркой электрозаклепками в случае, когда не требуется герметичности соединения.

Изобретение относится к плоской сварной заготовке по меньшей мере из двух стальных листов, к центральной иначе В-образной стойке кузова транспортного средства, содержащей такую плоскую сварную заготовку, а также к способу ее изготовления. Изобретение относится к области сварки, а именно к гостам изготовления стальных осесимметричных сварных конструкций в виде тонкостенного трубчатого каркаса с толстостенными навесными элементами, и может быть использовано при сварке протяженных конструкций, включающих сочетание массивных и тонкостенных элементов.

Изобретение относится к области сварки, а именно к способам изготовления стальных осесимметричных сварных конструкций ответственного назначения в виде сложно-комбинированных оболочковых корпусов, и может быть использовано при сварке конструкций типа сосудов, работающих под давлением.

Изобретение относится к области сварки, а именно к способам изготовления высокопрочных тонкостенных осесимметричных стальных оболочковых корпусов ответственного назначения, и может быть использовано при сварке конструкций в виде сосудов, работающих под высоким давлением. Изобретение относится к способам восстановления изношенных поверхностей деталей типа валов.

RU Политика конфиденциальности T

PDF, djvu, djvu, doc