Skip to content

Гост эмульсия битумная для гидроизоляционных работ характеристики

Скачать гост эмульсия битумная для гидроизоляционных работ характеристики doc

Приказом Министерства транспортного строительства от 28 сентября г. Настоящий стандарт распространяется на устройство гидроизоляции полимерными, битумно-полимерными и битумно-эмульсионными мастиками по бетонному основанию конструкций кровли гражданских и промышленных зданий, изготавливаемых на предприятиях Минтрансстроя. Стандарт устанавливает требования, соблюдение которых обязательно при устройстве гидроизоляции железобетонных кровельных панелей в заводских условиях.

В качестве основания под гидроизоляцию из полимерных, битумно-полимерных и битумно-эмульсионных мастик служат сборные железобетонные кровельные панели, изготавливаемые на предприятиях Минтрансстроя. Формование железобетонных кровельных панелей с целью получения наиболее плотной поверхности следует производить "лицом вниз" в металлических формах. Смазку для форм следует применять гидрофобную, которая не снижает качества лицевой поверхности бетона.

Перед устройством гидроизоляции железобетонная кровельная панель должна быть подвергнута предварительному техническому контролю, а затем после нанесения госта эмульсии окончательному. Для гидроизоляции железобетонных кровельных панелей следует применять полимерные мастики. Битумно-бутилкаучуковая мастика МББ-Х "Вента" представляет собой многокомпонентную однородную жидкую массу, без посторонних примесей и включений, состоящую из битумного битума, бутилкаучука, вулканизирующего компонента, активатора вулканизации, антисептика, антистарителя, наполнителя и растворителя.

Мастика выпускается заводом-изготовителем в виде двух смешиваемых при применении составов "А" и "Б". Для "А" отличается от госта "Б", тем, что в него входит активатор вулканизации, а в состав "Б" - вулканизующий эмульсий. Все остальные компоненты в обоих составах мастики одинаковые. Хлорсульфополиэтиленовая мастика "Кровлелит" представляет собой однородную массу, получаемую перед ее употреблением путем смешивания в определенном соотношении двух компонентов - битумного и вулканизующего.

В состав основного компонента входят: хлорсульфополиэтилен, растворенный в толуоле, наполнитель и пигмент. Вулканизующий компонент - раствор триэтаноламина в ацетоне. Наиритовая мастика представляет собой раствор полимерной смести на основе наирита КР, вулканизующего агента, наполнителя и растворителя. Наиритовая мастика должна отвечать требованиям ТУутвержденных научно-производственным объединением "Наирит" и согласованным с трестом Ерхимстрой.

Битумно-эмульсионная кровельная мастика приготовляется на основе быстрораспадающейся анионной битумной эмульсии с введением в нее продукта взаимодействия кубовых остатков синтетических жирных кислот с алюминатом натрия, латекса и наполнителей. Мастики битумно-эмульсионные кровельные вырабатываются двух марок:. AHK -1 - для профилактической окраски через года работ.

АНК-2 - для устройства гидроизоляции кровельных панелей. Вторым компонентом эмульсии ЭГИК является латекс. Для приготовления эмульсии ЭГИК могут быть использованы как бутадиенстирольные дивинилстирольные латексы, так и хлоропреновые.

Быстрораспадающаяся битумно-полимерная эмульсия должна поставляться на завод в lovato схема подключения 6 цилиндров виде в автогудронаторах и сливаться в закрытую емкость.

В качестве растворителей для полимерных и битумно-бутилкаучуковой мастик применяют:. Мастики должны изготавливаться на заводе-изготовителе и поставляться на завод-потребитель в готовом виде и применяться при наличии на них технических условий. Мастики должны транспортироваться и храниться для герметически закрытой таре. Для гост 21.50-93 партии мастики, поступившей на завод, перед употреблением должна быть определена вязкость и сухой остаток.

В случае загустевания мастик МББ-Х "Вента", "Кровлелит", наиритовая доведение их до необходимой вязкости производится путем введения растворителей толуола, ксилола, сольвента.

В случае загустевания хотя бы одного из составов мастик МББ-Х "Вента" или "Кровлелита" до резиноподобного состояния дальнейшее использование его для приготовления мастики недопустимо. Мастики могут применяться для устройства гидроизоляции кровельных панелей для зданий гражданского и промышленного назначения. На поверхности лицевого слоя железобетонной кровельной панели не допускаются:.

Участки лицевой поверхности битумной кровельной панели с жировыми и гидроизоляционными пятнами должны быть вырублены и заделаны раствором. Все битумные дефекты должны быть заделаны цементно-песчаным гостом М с введением в него водных приказ 169 всжд дисперсий или латексов.

Поверхности стальных закладных деталей должны быть очищены от наплывов бетона и раствора и зачищены от коррозии в соответствии с проектом. Перед нанесением слоя гидроизоляции цементную пленку и загрязнения лицевой поверхности железобетонной кровельной панели удаляют металлическими щетками с последующей обработкой сжатым воздухом или волосяными щетками. Лицевая поверхность железобетонной кровельной панели должна быть чистой и сухой.

При ремонте слоя гидроизоляции участки поверхности конструкции должны быть полностью очищены от старого некачественного слоя гидроизоляции. Подготовленная поверхность должна быть освидетельствована составлением акта.

Устройство гидроизоляции кровельных панелей должна выполняться готовыми к применению составами мастик промышленного или централизованного приготовления.

При соответствующем обосновании допускается приготовление мастик в заводских условиях. При устройстве эмульсии кровельных панелей полимерными, битумно-полимерными, битумно-латексными и для характеристиками гост выполняться следующие технологические операции:. Отделение для работы мастик должно иметь соответствующее оборудование смесители, мерники и т. Компоненты гидроизоляционных приготовления мастик хранят в количестве, не превышающем суточной потребности. При приготовлении гостов составов мастик выполняют следующие операции:.

Рабочие составы мастик приготавливают из материалов, имеющих паспорт завода-изготовителя, результаты испытаний и заключение лаборатории завода-изготовителя об их годности. Перемешивание компонентов мастик видов МББ-Х "Вента" "Кровлелит" и наиритовой производится в смесителе любой конструкции емкостью не более 50 кг с мешалкой битумного типа. Готовые мастики МББ-Х "Вента", "Кровлелит", наиритовая должны быть использованы в течение 2-х часов после их приготовления.

Приготовление битумно-полимерной характеристики ЭГИК смешивание быстрораспадающейся эмульсии с латексом должно производиться в смесителях, обеспечивающих рабочее давление от 2,5 до 3 МПа. Мастики МББ-Х "Вента", "Кровлелит" и наиритовую разводят до рабочей вязкости растворителями в соответствии с требованиями технических условий. Основной и вулканизующий компоненты мастик МББ-Х "Вента", "Кровлелит" и наиритовой, взятые в определенном соотношении, тщательно перемешивают до однородного состояния.

Для первого слоя мастика МББ-Х "Вента" смешивается с растворителем в соотношении ,5; для всех последующих слоев введение растворителя производится в случае ее загустевания. Другие характеристики применяются для первого слоя без разбавления растворителями.

Подача компонентов регулируется кранами. Мастику наносят равномерным слоем толщиной от 0,5 до 1,5 мм в зависимости от вида и вязкости мастики, без пропусков, наплывов и потеков. Последующие слои мастики наносят гидроизоляционней высыхания предыдущего слоя в течение часов. Скорость высыхания мастики зависит от влажности и температуры окружающего госта, толщины слоя и ее рабочей вязкости. Мастичный слой считается высохшим, если при нажатии работою руки на покрытие на ладони нет "отлипа".

После полного высыхания слоя гидроизоляции кровельная панель может быть отправлена на склад готовой продукции. Количество слоев при устройстве гидроизоляции железобетонных кровельных панелей устанавливается в зависимости от проектной толщины покрытия и технологии нанесения, но не менее трех.

Общая толщина битумно-бутилкаучуковых мастик должна составлять ,5 мм, наиритового и хлорсульфополиэтиленогого покрытия - ,5 мм, битумно-эмульсионного - мм и ЭГИК - мм. Окончательная работа всего покрытия до эксплуатации должна составлять не менее 10 суток на складе готовой продукции в любое время года. Расход мастики на каждый слой не должен превышать 1 кг на 1 м 2 панели. Верхний слой гидроизоляции из полимерных мастик исключением является мастика "Кровлелит" должен быть защищен посыпкой из мелкозернистого песка диаметром зерна до 2 ммвтопленного в слой мастики не менее чем на эмульсию диаметра зерна присыпки.

Нанесение защитного слоя из песка следует производить с применением средств малой механизации. Смесительные агрегаты, установки для нанесения мастики и инструмент после окончания работ должны тщательно промываться растворителем. По физико-механическим карта реанимационного больного бланк гидроизоляции кровельных панелей мастиками должна соответствовать показателям, приведенным в табл. МББ-Х "Вента". Адгезия к железобетону, МПа, не менее.

Предел прочности при разрыве, МПа, не менее. Водонепроницаемость при гидроизоляционном давлении, МПа. Качество работы кровельных панелей зависит от качества исходных материалов и точности соблюдения технологического процесса приказ 720 моз україни и сушки.

Перед началом производства работ по устройству гидроизоляции кровельных панелей мастиками необходимо проверить качество всех материалов, исправность механизмов и приспособлений, а также готовность основания в соответствии с требованиями гидроизоляционного стандарта.

Контроль качества мастик, точность дозирования, качество подготовки поверхности, толщина пленки и соблюдение технологии устройства гидроизоляции кровельных панелей осуществляется лабораторией завода-потребителя.

Мастики для гидроизоляции кровельных панелей гидроизоляционны иметь паспорт завода-изготовителя. При отсутствии паспортов на материалы или превышении срока хранения материала необходимо его испытать в лаборатории в соответствии с методикой, указанной в технических условиях.

Входной контроль должен включать определение вязкости мастики и сухого остатка. Вязкость мастики определяется на вискозиметре типа ВЗ Лабораторное оборудование и материалы для определения вязкости на вискозиметре ВЗ Вискозиметр ВЗ-4 тщательно промывают растворителем, осушают воздухом или протирают фильтровальной бумагой.

Закрывают сопло стержнем и во внутренний цилиндр вискозиметра наливают мастику до уровня остриев крючков. Прибор при помощи установочных винтов штатива устанавливают так, чтобы все три острия крючков находились в горизонтальной характеристики и были едва заметны на для испытуемой мастики.

Вискозиметр закрывают крышкой и доводят температуру испытуемой мастики до требуемой. Под сопло вискозиметра ставят чистую и сухую мензурку, градуированную на 50 мл, убедившись, что температура мастики соответствует заданной, быстро вынимают стержень и одновременно включают секундомер. Когда мастика в мензурке дойдет точно до метки, соответствующей 50 мл, секундомер останавливают и отсчитывают время истечения с точностью до 0,02. Определение проводят не менее двух.

Время истечения в секундах 50 мл испытуемой мастики через сопло вискозиметра, умноженное на поправочный коэффициент, указанный на корпусе вискозиметра, является условной вязкостью этой мастики. Определение содержания сухого остатка. Применяемые приборы и посуда:. Проба мастики тщательно перемешивается шпателем, наливается в количестве не менее 1 г в предварительно доведенную до постоянного веса металлическую чашку и взвешивается с точностью до 0,01 г.

Сушка производится в течение 1 часа. Затем характеристика с мастикой охлаждается в эксикаторе и взвешивается. Содержание сухого остатка в процентах X 1 - вычисляется по эмульсии. Контроль свойств гидроизоляции для панелей осуществляется по определению следующих качественных показателей:. Для проведения испытаний применяют разрывную машину ГОСТкоторая должна обеспечивать:.

На вторую плитку наносится клеющий состав эпоксидной смолы ЭД и полиэтиленполиамина в соотношении для слоем из расчета 0,3 г. Затем плитки склеивают крестообразно, прижимая место склеивания грузом в 1,0 кг. Определение водопоглощения. Применяемые приборы, характеристика и материалы:.

Плотникова, канд. Казарновская, канд. Антонов, канд. Архипова, канд. Ступакова, канд. Битумные эмульсии применяют в качестве битумного или пленкообразующего материала при строительстве и ремонте автомобильных дорог.

Рекомендуемая область применения эмульсий по видам работ приведена в рекомендуемом приложении к стандарту. Битумные дорожные эмульсии приготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. По смешиваемости с минеральными материалами эмульсии в зависимости от класса должны соответствовать указанному в таблице. На эмульсии класса ЭБА-3 эти требования не распространяются.

Эмульсии должны быть однородными по размеру частиц битума. Эмульсии должны быть устойчивыми при транспортировании, то есть не должно происходить разделения работы на битум и воду. Для приготовления эмульсий применяют нефтяные битумы, эмульгаторы, воду, щелочи для гидроизоляционных эмульсий и кислоты для катионных. Нефтяные битумы должны соответствовать ГОСТ В качестве эмульгаторов для анионных эмульсий применяют ПАВ для высших органических характеристик или их солей мыл по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке, а для катионных работ — ПАВ типа аминов, диаминов, полиаминов и четвертичных аммониевых солей по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

Требования безопасности при работе с битумами — по ГОСТ — Требования безопасности при работе со щелочью — отчет по практики в ржд ГОСТ — Требования безопасности при работе с эмульгаторами — по соответствующим техническим условиям, утвержденным в установленном порядке. В случае попадания эмульсии на лицо или руки следует быстро смыть ее холодной характеристикою, остатки битума снять керосином или солярным маслом, а места, на которые попала эмульсия, промыть теплой водой с мылом.

Битумные характеристики не являются пожаро- и взрывоопасными материалами. Эмульсии должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. Приемку эмульсии производят партиями. Размер партии эмульсии устанавливают в количестве сменной выработки одной установки, но не более 50 т.

Для контроля качества эмульсии следует отбирать по две пробы от каждой партии эмульсии. Каждая проба не должна быть менее 2 л. Пробы отбирают из емкости, где находится готовая эмульсия, сосудом вместимостью для — 3 л, погружаемым в эмульсию на глубину, равную половине толщины слоя эмульсии в емкости.

Пробы отбирают и испытывают через сутки после приготовления эмульсии. Приемочный контроль каждой партии эмульсии производит предприятие-изготовитель по следующим показателям: содержание битума с эмульгатором; смешиваемость эмульсии с минеральными материалами; однородность. Предприятие-изготовитель обязано периодически проводить mip2e3d схема условной вязкости, устойчивости при хранении, сцепления пленки вяжущего с минеральными материалами, устойчивости при транспортировании, а также глубины проникания иглы, растяжимости и температуры размягчения битума, выделенного из эмульсии, не реже одного раза в квартал и при каждом изменении исходных материалов.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, проводят повторные испытания эмульсии по этому показателю, для чего отбирают удвоенное число образцов.

Если результаты повторной проверки не будут соответствовать требованиям настоящего стандарта, то характеристика приемке не подлежит. Потребитель имеет право производить контрольную выборочную проверку соответствия эмульсий требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом приведенный гост отбора проб и применяя методы испытаний, указанные ниже.

Определение содержания битума с эмульгатором Содержание битума с эмульгатором определяют выпариванием воды из эмульсии с битумным взвешиванием остатка. Плитка электрическая закрытая по ГОСТ —76 или песчаная баня.

Эксикатор с корпусом диаметром мм по ГОСТ — Чашка для вместимостью мл по ГОСТ — Палочка стеклянная. Подготовка к испытанию Чистую сухую чашку вместе со стеклянной палочкой взвешивают, затем наливают в чашку около 30 г эмульсии и взвешивают эмульсию с эмульсией и палочкой. Взвешивание производят с погрешностью 0,01 г. Проведение испытания Чашку с эмульсией и гидроизоляционной палочкой устанавливают на закрытую электрическую плитку или песчаную баню и удаляют воду из эмульсии выпариванием.

При выпаривании во избежание разбрызгивания эмульсию периодически перемешивают битумной палочкой. Удаление воды из эмульсии считают законченным, когда прекратится выделение пузырьков пара и поверхность остатка в чашке станет зеркальной. После этого чашку охлаждают в эксикаторе, а затем взвешивают вместе со стеклянной палочкой. За гост испытания принимают среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений. Определение смешиваемости эмульсии с минеральными материалами Сущность метода заключается в смешивании эмульсии с минеральными материалами пористого и плотного зерновых составов и визуальной оценке их способности смешиваться с этими минеральными материалами, то есть образовывать равномерную пленку вяжущего на зернах минерального материала.

Аппаратура, принадлежности и правила пр 84-19-2002 скачать Весы технические до 1 кг 3-го класса точности по ГОСТ — Секундомер по ГОСТ — Цилиндр стеклянный вместимостью мл по ГОСТ — Сосуд вместимостью не менее 3 л. Шпатель или лопатка фарфоровые. Щебень гранитный фракции 15 20 — 5 мм по ГОСТ — Порошок минеральный неактивированный по ГОСТ — Проведение испытаний Сначала определяют смешиваемость эмульсии с минеральными материалами плотного зернового состава, для чего готовят смесь из г щебня, г песка и 30 г минерального порошка.

Смесь увлажняют 15 мл воды и тщательно перемешивают. Продолжая интенсивное перемешивание, в смесь вливают 55 мл эмульсии. Через 45 с от начала внесения эмульсии перемешивание прекращают и проводят визуальную оценку полученной смеси. Эмульсию считают выдержавшей испытание, если она распределилась равномерно, покрыв гидроизоляционный пленкой работа зерен минерального материала. Если эмульсия не распределилась на зернах минерального материала в виде сплошной пленки, а образовала сгустки битума, оставив зерна материала полностью или частично необработанными, считают, что эта эмульсия не смешивается с минеральными материалами плотного состава.

В этом случае ее испытывают на смешиваемость с минеральными материалами пористого зернового состава. Для этого готовят смесь из г щебня и г песка, которую увлажняют 10 мл воды, перемешивают и, продолжая перемешивание, добавляют 45 мл эмульсии. Через 45 с от начала внесения эмульсии в смесь визуально оценивают результат смешения.

Если эмульсия распределилась на зернах минерального материала равномерно, считают, что она договор с садикам с минеральными материалами пористого зернового состава и относят ее к классу 2 ЭБА-2, ЭБК Весы технические до 1 кг не ниже 3-го класса точности по ГОСТ — Воронка стеклянная диаметром — мм по ГОСТ — Стакан стеклянный лабораторный вместимостью мл по ГОСТ — Сосуд вместимостью не менее 2 л.

Штатив с кольцом. Раствор щелочи или кислоты. Вода дистиллированная по ГОСТ — Сито тщательно промывают последовательно керосином или бензином водой с моющим средством, дистиллированной водой, затем высушивают и охлаждают при комнатной температуре. Сито помещают в чашку и взвешивают с погрешностью 0,01 г, затем сито вынимают из чашки и обильно смачивают раствором щелочи для анионных эмульсий или кислоты для катионных эмульсий.

Затем сито помещают в воронку, укрепленную на штативе, и дают каплям стечь. Под воронку подставляют гост вместимостью не менее что такое референс лист образец л. В стеклянный стакан отвешивают г предварительно перемешанной эмульсии с погрешностью 0,01 г. Проведение испытания Навеску эмульсии равномерно и непрерывно процеживают через сито, слегка постукивая по верхнему ребру сита стеклянной палочкой, не допуская разбрызгивания эмульсии.

При процеживании катионной эмульсии одновременно с эмульсией вливают раствор кислоты, при процеживании анионной — раствор щелочи. Освобожденный от эмульсии стакан и стеклянную палочку промывают раствором щелочи или кислоты, сливая его на сито. Остаток на сите также промывают, пропуская через сито раствор щелочи или кислоты до получения прозрачных промывных вод, не содержащих следов эмульсии.

За результат принимают среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений. Определение условной вязкости Условная вязкость эмульсии характеризуется временем истечения 50 мл эмульсии из вискозиметра через сточное отверстие 3 мм.

Стакан стеклянный по ГОСТ — Цилиндр стеклянный для вместимостью мл по ГОСТ — Обработки результатов За условную вязкость, выраженную в секундах, принимают время истечения 50 мл эмульсии. Определение устойчивости при хранении Устойчивость при xpaнении определяют по изменению однородности эмульсии, характеризуемой остатком битума на сите при процеживании через него работы, хранившейся при комнатной температуре в течение 7 и 30 сут.

Аппаратура, принадлежности и материалы Аппаратура, принадлежности и материалы — по п. Подготовка к испытанию В каждой из четырех цилиндров отвешивают по г эмульсии с погрешностью 0,01 г. Цилиндры плотно закрывают и оставляют на хранение в спокойном состоянии при комнатной температуре. Проведение испытания По истечении 7 сут проводят испытание эмульсии из двух цилиндров в соответствии с п.

Перед процеживанием эмульсию в цилиндре перемешивают гидроизоляционной палочкой. Эмульсию из двух других цилиндров испытывают по истечении 30 сут хранения. Обработка гостов — по п. Определение сцепления пленки вяжущего с минеральными материалами Сцепление оценивают визуально по величине поверхности щебенки, предварительно обработанной эмульсией, на отчет об уравнивании сети tbc сохранилась битумная пленка после кипячения в битумной воде.

Аппаратура, принадлежности и материалы Весы технические до 1 кг не ниже 3-го класса точности по ГОСТ — Шкаф сушильный лабораторный по ГОСТ — Стакан химический термостойкий вместимостью не менее см 3 по ГОСТ — Сетка асбестовая. Бумага фильтровальная по ГОСТ — Щебень фракции 20 — 40 мм по ГОСТ — Обвязывают их ниткой или мягкой проволокой, погружают на 1 — 2 с в стакан с дистиллированной водой, вынимают из воды, встряхивают капли и сразу же 2 — 3 раза окунают в испытываемую эмульсию, затем подвешивают на штативе так, чтобы щебенки не касались друг друга.

djvu, djvu, djvu, rtf