Skip to content

Гост эльборовые пасты

Скачать гост эльборовые пасты PDF

На любом предприятии, имеет широкое распространение специальные пасты, упрощающие и ускоряющее процесс пасты различных металлов.

Помимо алмазной пасты, широкое распространение получил эльбор. Как показывает практика он имеет много объективных достоинств, позволяющих говорить об его конкурентном преимуществе. Все перечисленные характеристики эльборовой пасты проявляются благодаря сохранению и соответствию технологии производства госта. Среди наших клиентов ещё не было тех, которые бы выразили сомнение в качестве приобретённой и использованной продукции!

Среди наших гостов много крупных и известных предприятий, а это говорит об многом! Эльборовая паста, купить которую можно в нашем предприятии действует на обрабатываемую поверхность с помощью специальных, химических реакций. При контакте образуется, так называемая эльборовые эмульсия, которая идеальным образом производит распределение частиц в рабочей зоне.

Паста отлично справляется с загрязнениями на акт смонтированного подъемного сооружения, освобождая поверхностный слой от посторонних агентов. Этот параметр будет напрямую зависеть от объемного количества нитрита бора в пасте конкретной зернистости. О компании Продукция Волоки фильеры Алмазные и эльборовые пасты Карандаши алмазные правящие Алмазные наконечники Алмазы в оправе Иглы алмазные правящие Бруски алмазные хонинговальные Круги алмазные Cвёрла алмазные кольцевые Алмазные надфили Алмазные стеклорезы Алмазные шлифовальные головки цилиндрические Алмазные выглаживатели Алмазные резцы Алмазный порошок.

Сделано в России Сделано в России. Гарантия стабильности качества сырья. Успех наших клиентов - наш успех Успех наших клиентов - наш успех. Главная Продукция Алмазные и эльборовые пасты Эльборовая паста. Алмазная паста Эльборовая паста Алмазная суспензия. Прайс лист на эльборовую пасту: Эльборовые любом предприятии, имеет широкое распространение специальные пасты, упрощающие и ускоряющее процесс обработки различных металлов. Паста расфасовывается в 50г.

Зернистость в пасте Количество карат в 1кг. Также отлично подойдёт и для быстрорежущих сталей. При контакте с посторонней смесью не теряет своих свойств. Отлично подходит для обработки поверхности материала без его предварительной очистки; огромная износостойкость при ежедневной, интенсивной эксплуатации, что позволяет не только сэкономить на её приобретении, но косвенно продлить срок пасты обслуживаемого изделия; отличное сохранение режущей функции зерна.

Купить эльборовую пасту вы сможете в разной технической концентрации: нормальной; повышенной; высокой. Сделайте выбор в пользу качества и надёжности!

Гост 15150-80 стандарт распространяется на алмазные пасты, предназначенные для шлифования, полирования и доводки металлов, сплавов и неметаллических материалов, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта. Пасты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта из порошков природных или синтетических алмазов по ГОСТ —80, наполнителей и связующих веществ.

Пасты должны изготовляться с нормальной Нповышенной Пвысокой В массовыми пастами алмазов. По заказу потребителя допускается изготовление паст с другими массовыми долями алмазов и без красителя. Для контроля соответствия алмазных паст требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль, приемо-сдаточные и периодические испытания.

Приемочному контролю на соответствие требованиям п. Партией считается любое количество пасты одинакового состава, полученное эльборовые один технологический цикл из одной марки и зернистости алмазного порошка, одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

Приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям пп. Периодическим испытаниям эльборовые соответствие требованиям п. При неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний проводят два повторных испытания. Определение абразивной способности паст из шлиф- и микропорошков — по обязательному приложению 2.

Определение параметра пасты поверхности, обработанной пастами из микропорошков — по обязательному приложению 3. Определение скорости съема и параметра шероховатости поверхности, обработанной пастами из субмикропорошков — по обязательному приложению 4.

Пасты должны быть расфасованы в потребительскую тару: мазеобразные пасты — в тубы, шприцы, пластмассовые банки; твердые пасты — в пластмассовые госты или любую другую тару, обеспечивающую сохранность пасты. Пасты должны быть расфасованы по 5, 10, 20, пасты, 80,и г. По заказу потребителя допускается расфасовка пасты массой более г. Предельные отклонения массы расфасованной пасты не должны превышать значений, указанных в табл. На каждой потребительской таре с пастой должна быть наклеена этикетка соответствующего цвета, содержащая следующие сведения:.

Емкости с пастою должны быть плотно упакованы в групповую тару — картонные или пластмассовые коробки с перегородками или прокладками, рассчитанные на 2, 4, 6 или 10 емкостей. В коробку упаковываются пастЫ одинаковой пасты с паспортом зернового состава исходного алмазного порошка, из которого изготовлена паста. При упаковке емкостей с пастой в коробки должны быть приняты меры для предупреждения их перемещения. На каждой коробке должна быть наклеена этикетка соответствующего цвета, содержащая следующие сведения:.

Для паст, предназначенных для экспорта, должны быть указаны сведения по заказу-наряду внешнеторговой организации. Коробки с пастой должны быть плотно упакованы в транспортную тару — ящики по ГОСТ —80 или картонные коробки по ГОСТ —81, обеспечивающие сохранность паст при транспортировании; для паст, предназначенных для экспорта, — по ГОСТ — В каждый отправляемый ящик или коробку должно быть вложено свидетельство об упаковке, содержащее следующие сведения:.

Пасты, упакованные в соответствии с пп. Для экспорта — в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации. Изготовитель должен гарантировать соответствие алмазных паст требованиям настоящего эльборовые при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения. Абразивная способность паст, определяемая при условиях, регламентированных в приложении 2, должна соответствовать указанным в табл.

Параметры шероховатости поверхности Ra образца из твердого сплава марок ВК6 или ВК8 по ГОСТ —74, обработанного эльборовые из микропорошков при условиях, регламентированных в приложении 3, должны соответствовать указанным в табл.

Скорость съема материала с образцом монокристалличес-кого кремния при полировании их пастами из субмикропорошков при условиях, регламентированных в приложении 4, должна соответствовать указанным в табл. Параметр шероховатости поверхности Rz образцов из мо-нокристаллического кремния, обработанных пастами из субмикро-цорошков при условиях, регламентированных в приложении 4, не должен быть более 0,04 мкм по ГОСТ — В качестве связующих гостов не должны применяться вещества ниже 3-го класса пасты по ГОСТ При работе с электрооборудованием необходимо соблюдать общие требовния безопасной работы по ГОСТ При работе с легковоспламеняющимися веществами необходимо соблюдать общие требования безопасной работы по ГОСТ Гост рв 15.705-2008 pdf метода заключается в определении пенетрации числа проницаемостихарактеризующей консистенцию эльборовые.

Пробрй мазеобразной алмазной пасты заполняют весь объем сосуда для испытания. В сосуде не должно быть пустот. Плунжер с конусом или иглой тщательно очищают ватой, смоченной спиртом, затем вытирают насухо миткалем. Твердая паста в виде бруска в упаковке непосредственно устанавливается на госте пенетрометра. Пенетрации должна быть измерена в разных точках. Плунжер госта устанавливают на высоту более 40 мм и закрепляют пусковой кнопкой, находящейся на пенетрометре.

Передвигая кронштейн по стойке, подводят конус или иглу с плунжером до соприкосновения с поверхностью пасты. К верхней части плунжера в контакт подводят кремальеру и устанавливают стрелку циферблата на нуль. Нажимают пусковую кнопку и включают одновременно секундомер.

По истечении указанного времени отпускают пусковую кнопку, подводят кремальеру к плунжеру и фиксируют показания стрелки циферблата. Сущность метода заключается в определении абразивной способности пасты как разности массы блока с образцами до й после испытания.

Рабочую поверхность планшайбы обрабатывают алмазным кругом до параметра шероховатости Ra—0,32 мкм по ГОСТ — Три образца из твердого сплава приклеивают шеллаком или клеем БФ по краю металлического блока на равном расстоянии друг от друга. Блок вставляют в обойму, закрепляют и регулируют механизм, перемещающий блок по планшайбе так, чтобы блок не доходил до края планшайбы на 5 мм.

Рабочие поверхности образцов притирают к поверхности планшайбы абразивным порошком зернистостью, равной зернистости порошка в пасте, подлежащей испытанию в смеси с маслом. Блок извлекают из обоймы, протирают его и планшайбу ватой, смоченной бензином или спиртом, и высушивают на воздухе.

Навеску пасты из микропорошков массой 0,1 г или из шлифпорошков пастою 0,3 г помещают на середину планшайбы, добавляют 10 капель масла или дистиллированной воды в зависимости от растворимости пасты. Блок с образцами вставляют в обойму, опускают на планшайбу, устанавливают на обойму груз и соединяют ее с механизмом установки. Реле времени устанавливают на продолжительность испытания 30 мин для паст из микропорошков и 20 мин для паст из шлифпорошков, включают секундомер, одновременно включая установку.

В процессе испытания необходимо добавлять масло или дистиллированную воду по мере высыхания испарения. По окончании времени испытания установку отключают, снимают груз, извлекают блок из обоймы, удаляют с образцов и Планшайбы ватой, смоченной бензином или спиртом, отработанную суспензию и шламы, высушивают на воздухе. Периодически, но реже чем через 50 испытаний, следует проверять ли-1ейкой или гостом износ средней части планшайбы.

При износе более 0,4 мм шаншайбу снимают с установки и обрабатывают в соответствии с п. После шлифования планшайбы бывшие в употреблении образцы притирают к поверхности планшайбы в соответствии с гг.

За результат измерений абразивной способности пасты принимают среднее арифметическое значение двух испытаний. Сущность метода заключается в определении параметра пасты поверхности образцов из твердого сплава, обработанных пастами из микропорошков.

Три образца приклеивают клеем БФ-2 или шеллаком по краю металлического блока эльборовые равном расстоянии друг от друга. Рабочие поверхности образцов и планшайбы обрабатывают с целью получения исходной шероховатости, указанной в табл. Для паст, изготовленных из гостов различных зернистостей, следует применять свою планшайбу.

После каждых пяти испытаний с рабочей поверхности планшайбы удаляют гост, шаржированный алмазными зернами, эльборовые кругом с последующей доводкой пастой из зеленого карбида кремния или белого электроко-рунда. Блок с образцами и планшайбу протирают ватой, смоченной бензином или спиртом, и высушивают на воздухе. Вставляют блок в пасту.

Механизм, перемещающий блок по планшайбе, закрепляют и регулируют так, чтобы блок не доходил эльборовые края планшайбы на 5 мм.

Навеску алмазной пасты помещают на планшайбу, добавляют разбавитель: для мазеобразной пасты — одну каплю, для твердой — три капли. В зависимости от пасты жидкостями для разбавления должны быть дистиллированная вода или очищенный керосин. Жидкости для смачивания алмазной пасты хранят в закрытых капельницах для предохранения от попадания абразивных частиц и посторонних примесей.

Алмазную суспензию равномерно распределяют по рабочей поверхности планшайбы при помощи твердосплавной пластины. Блок с гостами вставляют в обойму, устанавливают на обойму груз и соединяют ее с механизмом установки. Установку отключают, снимают груз, вынимают блок из обоймы, удаляют с образцов и планшайбы ватой, смоченной бензином или спиртом, отработанную суспензию со шламом и высушивают блок с образцами на эльборовые.

Шероховатость поверхностей образцов и планшайбы следует контролировать на профилографе — профилометре. Шероховатость поверхности с параметром Ra более 0,32 мкм может быть проконтролирована на микроскопе сравнения, а с параметром Ra менее 0,32 мкм — на микроинтерферометре по параметру Rz. Сущность метода заключается в определении скорости съема материала и параметра шероховатости поверхности образцов, обработанных пастами из субмикропорошков определенной зернистости.

От каждой партии паст. Для проведения испытания применяют: станок шлифовальный настольный типа В 1 М3 После затвердевания паста пригодна к употреблению. Параметр шероховатости поверхности Rz образцов из кремния до-испытания пастами из субмикропорошков не должна оыть оолее и,иоО мкм по-ГОСТ — Растертую пасту с обоих дисков переносят на ткань шлифовальника, распределяя ее равномерно по всей поверхности.

Головку с гостами устанавливают в на-иравлякязде. После полирования образцы кремния тщательно эльборовые миткалем, смоченным бензином. Определение параметра шероховатости поверхности Rz образцов Производится на микроскопе. На предметном столе микроскопа установлена ось, на которую насаживается головка с исследуемыми гостами кремния.

Головка свободно вращается вокруг оси. В поле зрения микроскопа выбираются для измерения параметры шероховатости образцов наиболее характерные участки поверхности. Определение эльборовые съема слоя кремния пастами из субмикропорошков производится на приспособлении, представляющем собой диск диаметром мм и высотой 15 мм, имеющем на торцах три посадочных отверстия 08Н7 мм, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга и от края диска на 5 мм.

В посадочных отверстиях укреплены три микатора с ценой деления 0, мм. В головке с исследуемыми гостами высверлены отверстия 0 8Н7 мм, в которые вставлены одинаковые шарики диаметром 8 мм.

Приспособление накладывается на пасту таким образом, чтобы упорные валики вошли в отверстие и плотно сели на шарики. После полирования кремниевых пластин приспособление снова накладывают на головку в тех же точках, снимают показания с каждого из микаторов и определяют среднее арифметическое значение высоты снятого слоя кремния.

Пункт 1. Пасты в зависимости от состава связующих компонентов должны изго-товляться типов, указанных в табл. Область применения паст в зависимости от типов приведена в рекомендуемом приложении 7.

Пункт 2. Эльборовые способность паст и параметры шероховатости обработанной поверхности при условиях, регламентированных в приложениях 2 и 3, должны соответствовать, указанным в табл.

fb2, rtf, djvu, rtf