Skip to content

Гост 75.05-89

Скачать гост 75.05-89 doc

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны. Выбор заготовки означает определение рационального метода ее получения, назначение припусков на обработку резанием и выявления комплекса технических требований. Для получения нашей заготовки можно использовать два метода получения: штамповка на ГКШП и прокат. Выберем тот метод, который дает больший экономический эффект. 75.05-89 в проектном варианте техпроцесса предложено изготовить методом пластического деформирования - штамповка на ГКШП.

Припуски на обработку [4], действительные размеры на заготовку с назначенными допусками по ГОСТ Расчет допусков на госты штамповки, учитывающих 75.05-89, износ ручьев штампа, его сдвиг проводим последующим формулам, и все данные также сводим в таблицу 2.

ВЫВОД: Принимаем метод получения заготовки из штамповки на прессе с выталкивателем, при этом эффект составляет руб. Выбор методов обработки поверхностей детали резанием выполним по типовым таблицам обработки [2] и результаты выбора сведем в таблицу 3.

Номера поверхностей взяты с технологического чертежа вала рис. Технологические операции разрабатывали по принципу концентрации технологических переходов, то есть как можно больше поверхностей обрабатывать с одного установа заготовки. Старались шире применять режущий гост со сменными многогранными пластинами СМП.

Для цельного инструмента сверл и др. Станочные приспособления со сменными установочными элементами и механизированными зажимными устройствами. Теоретическая схема базирования выбирается в зависимости от типа детали. Для нашего случая тип детали - вал.

Выбирается двойная направляющая база, которая лишает заготовку четырёх степеней свободы и опорная база - упор, лишающий заготовку ещё одной степени свободы. Для обоснования выбранных баз составим таблицу, в которой покажем по операциям, какие базы используются на операциях.

Примечание: в таблице 3. В качестве черновых технологических баз на первой операции ТП выбираем поверхность 13 ОКБ и торец 36, так как для обеспечения точности диаметральных размеров и взаимного расположения цилиндрических поверхностей поверхность 13 подходит лучше всех благодаря своим линейным размерам, обеспечивая устойчивое положение заготовки в приспособлении в радиальном направлении. В дальнейшем она будет обработана согласно требованиям госта. Такой выбор баз гост с точностью изготовления ступицы обеспечивает требования взаимного расположения ее поверхностей.

Условные обозначения принятых черновых и чистовых технологических баз в теоретических схемах базирования на различных операциях ТП изготовления ступицы приведены в плане изготовления. Технические требования на обработку детали назначаем по таблицам статистической точности размеров и пространственных отклонений [5], исходя из вида обработки, применяемого оборудования, способа обеспечения точности и длины диаметра обработки детали.

Технические требования на изготовление исходной заготовки назначаются по ГОСТ - 89 поковки стальные штампованные. Отклонения от соосности концентричности для заготовки определим по методике[5]. Эти величины можно принять как величины отклонений от соосности участков цанги относительно крайней точки измерительной базы заготовки, в качестве которой выбирается ось поверхности заготовки, являющейся черновой 75.05-89 базой.

На каждом госте в месяц должно выполняться не более 40 операций при смене деталей по определенной закономерности. Выбор инструментального материала определяется требованиями, с одной стороны, максимальной стойкости, а с другой минимальной стоимости. Точность измерительных инструментов и приспособлений должна быть существенно выше точности измеряемого размера, однако неоправданное повышение точности ведет к резкому удорожанию.

В серийном производстве следует применять госты общего назначения: 75.05-89, микрометры, длинномеры и т. На токарных операциях 20, 30 окончательно принимаем универсальный токарно-винторезный гост модели 16К20Ф3, который в условиях 75.05-89 производства позволяет обтачивание наружных контуров деталей типа дисков, валов, обрабатывать осевым инструментом центральное отверстие[6].

При проектировании средств автоматизации вспомогательное время будет уменьшено вследствие применения робото-технического комплекса для загрузки-выгрузки заготовок аналогично операции 20также произведем оптимизацию режимов сверления после усовершенствования сверла. Результаты расчетов представлены на чертеже наладки и в операционной карте см. Режимы резания и нормы времени на остальные операции определим по методике [3], где основное технологическое время То и штучное время Тшт определяется в зависимости от вида обработки, диаметра и длины обработки и коэффициента цк в зависимости от вида станка: для токарных - 2,14; для шлифовальных - 2,1и сведем в таблицу 5.

Оправки разделяются на жесткие и разжимные. Важнейшей характеристикой при выборе того или другого типа оправок является точность обработки. Ее показателем обычно служит отклонение от соосности, возникающее при обработке наружной поверхности относительно базовой. При выборе оправки также играет роль жесткость заготовки, потому что при закреплении на оправке она деформируется.

Это приводит к различным отклонениям формы обработанных поверхностей. Цилиндрические оправки рис. Поэтому такие оправки можно применять при работе на настроенных станках, для обработки длинных деталей, когда предъявляются повышенные требования к продольным гостам.

С помощью данных оправок не достигается точность центрирования, однако они имеют преимущества при многоместной обработке. S, a, c, b - соответственно толщина, гост радиус, радиус центрального окна, радиус расположения кулачков мембраны. Приспособление предназначено для измерения радиального биения 75.05-89 наружном госте шейки шпинделя относительно базового отверстия.

Приспособление содержит основание 11, мембранную оправку, плавающий центр и измерительную головку ИПП Мембранная оправка содержит корпус 4, к которому винтами 15 крепится мембрана с кулачками 5.

Через центральное резьбовое отверстие корпуса проходит шток 6, на шток с наружной стороны мембраны устанавливается шайба 20 и гайка 21, а также ручка 12, которая фиксируется на штоке с помощью штифта Мембранная оправка устанавливается в переднюю бабку 2 с запрессованным подшипником 3 с минимальным зазором.

И спереди и сзади для установки оправки к корпусу винтами 14 привинчиваются шайбы 9. По направляющим основания перемещаются передняя бабка с мембранной оправкой, задняя бабка 7 с установленным в ней плавающим центром 8, и измерительная головка 1, смонтированная на колонке Цанга устанавливают точно на кулачки 5 мембранной оправки и поджимают плавающим центром 8.

Оправка с цангой должна свободно от руки поворачиваться, при этом необходимо следить за тем, чтобы не было качки. Сжатие оправки производится ручкой при помощи ручки 12, которая при проворачивании выкручивает шток 6, а шток, в свою очередь, прогибает мембрану и кулачки сходятся. Наконечник с шариком подводится к поверхности шейки шпинделя и занимает определенное радиальное положение, которое 75.05-89 чувствительной головкой. Наибольшее колебание показаний чувствительной головки при расположении наконечника во всех впадинах колеса характеризует величину биения.

Промышленные 75.05-89, обеспечивая автоматизацию отдельных процессов и операций, связывают их в системы автоматически работающих производственных машин-автоматов, достаточно эффективных как в массовом, так и в 75.05-89 производствах.

Применение промышленных роботов улучшает использование производственных фондов, повышая рентабельность и фондоотдачу производства. Важной особенностью промышленных роботов является не только высокая степень универсальности большинства из них, но и способность быстро переналаживаться на выполнение новых операций или иной работы, что особенно важно в условиях современного гибкого производства, для которого характерны большая номенклатура и частая смена выпускаемых изделий.

75.05-89 теоретические схемы базирования, крепления заготовок в захватном устройстве и на транспортере-накопителе. Будем руководствоваться гостами постоянства и единства технологических и измерительных баз, а также совмещение технологических баз с конструкторскими.

Для разработки теоретических схем базирования, крепления заготовок в захватном устройстве и на транспортере-накопителе будем пользоваться рекомендациями [8], [9]. Данные по разработке теоретических схем базирования, крепления заготовок занесем в таблицу 8. Теоретические схемы базирования, крепления заготовки в захватном устройстве и на транспортере-накопителе.

На основе разработанных технологических процессов и теоретических схем базирования заготовок на станке разработаем наладки при обработке заготовок см. При разработке наладок будем руководствоваться рекомендациями [10], [11].

Учитывая конструктивные параметры и технические требования обрабатываемых 75.05-89, и теоретические схемы базирования, из таблиц [11] выберем тип станка и гост токарного трехкулачкового механизированного патрона. Выбранный нами станок обеспечивает требуемые режимы резания и точность обработки. Патрон типа ПЗКП Зажим и разжим заготовок в патроне производится от гидравлического привода, устанавливаемого на заднем конце шпинделя станка.

На наладке покажем вид в плане и вид сбоку детали в патроне на станке, захватное устройство относительно детали, а также реализацию теоретической схемы базирования и закрепления на токарном станке с обозначением опорных центров, прижимов патрона и губок захватного устройства. Проставим основные размеры детали и размеры, определяющие координатное положение губок захватного устройства. На основе конструктивных параметров обрабатываемой детали, техпроцесса обработки и выбранного токарного станка с ЧПУ по материалам [10] выберем модель и типоразмер тактового транспортера-накопителя.

Учитывая конструктивные параметры обрабатываемой заготовки целесообразно выбрать пластины с размерами ? Учитывая такт обработки деталей и возможность непрерывной работы транспортера-накопителя без смены на нем деталей оператором в течение одного часа, выбираем транспортер-накопитель с 75.05-89 пластинами. На основе этих данных выбираем модель тактового транспортера-накопителя - СТ Технические характеристики занесем в таблицу 8. Разработаем базирующие и установочные регулируемые и нерегулируемые элементы на пластине для размещения и базирования заготовок и деталей.

Учитывая серийность производства и возможность быстрой переналадки на изготовление других деталей, будем использовать в качестве установочного нерегулируемого элемента базовую плиту, по Т-образным пазам которой будут перемещаться базирующие призмы. Привод, перемещающий призмы - механический - винт-гайка. Такое приспособление обеспечивает размещение обработанных деталей и их заготовок, а также возможность предварительной регулировки и переналадки.

Мы принимаем, что автоматизация операции загрузки и смены обрабатываемых деталей обеспечивается применением промышленного робота в госте РТК. На основе анализа технологического процесса, конструктивных параметров деталей, разработанных схем наладок выберем промышленный робот. В нашем случае будет удобным использовать промышленный робот СМФ2. Данный робот обладает всеми нужными для автоматизации операций параметрами и функциями. Выбранный нами робот обладает пятью степенями свободы, что позволяет осуществлять захват заготовки в любом месте 75.05-89 приближенным к центру тяжести заготовки, то есть является широко применимым, что позволяет использовать его в среднесерийном производстве с нередкой сменой ассортимента выпускаемых деталей.

Данный робот имеет возможность обслуживать несколько станков, что приемлемо для серийного производства, где штучное время немалое, и оно будет обеспечивать возможность многостаночного обслуживания роботом. Грузоподъемность робота позволяет перемещать детали до кг. Наличие двух рук робота дает возможность сократить время обслуживания практически в два раза. Также робот обладает достаточно высокой точностью позиционирования, большим диапазоном и высокой скоростью перемещений, как угловых, так и линейных.

Технические характеристики робота занесем в таблицу 8. Необходимо произвести расчет захватного устройства. Вследствие того, что заготовки до и после обработки на станке имеют разные массы и конфигурации, расчет необходимо производить для каждого этапа обработки, что является трудоемким и длительным процессом.

Поэтому в данном случае мы произведем расчет для заготовок, которые еще не прошли токарную обработку которые загружают с транспортера накопителяно все неточности и погрешности мы учтем при введении коэффициента, учитывающего увеличение нагрузки Кд. Данные занесем в таблицу 8. Определим конструктивные параметры привода и захватного устройства в целом.

В зависимости от сил зажима детали губками и силы привода, полученных в результате расчетов, назначаем конструктивные параметры захватного устройства с приводом. Определим диаметр поршня и диаметр штока. Крепление захватного устройства к руке робота будет происходить посредством резьбового соединения М

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны. Фреза с механическим креплением режущих пластин.

Цель изобретения - является расширение технических возможностей путем изменения геометрии резания. Наличие сферических поверхностей на опоре под режущую пластину и на режущей пластине, центры которых совпадают, позволяет бесступенчато восстанавливать и закреплять режущую пластину с требуемыми геометрическими 75.05-89 при обработке различных материалов рис.

Фреза содержит гост, в котором через равные угловые интервалы вдоль окружности со стороны наружной цилиндрической поверхности расположено несколько режущих кромок на одной торцовой поверхности и на другой торцовой поверхности.

Кромки с одной стороны имеют одинаковый положительный осевой угол 1 наклона, а кромки с другой стороны - одинаковый отрицательный гост 2 наклона. Абсолютные значения углов 1 и 2 не равны друг другу. Цель изобретения - повышение качества обработки шероховатости за счет уменьшения вибраций. Фреза трехсторонняя, в пазах корпуса которой расположены режущие пластины, установленные на 75.05-89, каждая из которых имеет поперечный паз, в который входит поворот винта, размещенного в продольном отверстии корпуса, отличающаяся тем, что с целью повышения стойкости инструмента путем уменьшения биения зубьев, поводок винта выполнен в виде гайки, установленной с возможностью фиксации от поворота и имеющий для регулирования радиального биения зубьев эксцентричную наружную поверхность, а в продольном отверстии корпуса образован выступ, входящий в выполненную на вилке кольцевую канавку рис.

На внешней окружной поверхности корпуса фрезы установлены вставные режущие пластинки 3а-3д, имеющие дисциплинарный устав мвд днр 31ад и боковые 32ад режущие кромки наружные режущие кромки 31ад выступают относительно поверхности II, а боковые 32ад кромки попеременно выступают за боковые поверхности 12, Пластины 3а-3д установлены в шахматном порядке так, что передний угол наружных режущих кромок 31ад равен от доа передний угол боковых 75.05-89 кромок 32ад равен от 0 до 10 рис.

Изучив сущность аналогов, занесенных в таблицу 75.05-89. Делаем гост, что все гост, внесенные в таблицу 3. Все документы, занесенные в таблицу 3. Запись об этом делаем в графах 75.05-89 и 6 таблицы 3. Эскизы аналогов приведены на 75.05-89 3. Устанавливаем, какие показатели положительного эффекта желательно получить в идеальном усовершенствованном объекте.

К таким показателям будем относить:. Показатели положительного госта заносим в табл. Оцениваем обеспечение каждого показателя положительного эффекта каждым аналогом в баллах по группе а - от 0 до 10 баллов, по группам б и в - от -2 до 2 баллов. ИТР протокол добровольной выдачи оружия бланк каждому показателю выставляем оценку 0. Определяем, какие показатели положительного эффекта желательно получить в идеальном усовершенствованном объекте.

Группируем показатели и заносим в 75.05-89 табл. Оптимальная схема дробления стружки за счет 75.05-89 спецификационной заточки и конструкции зубьев. Данное ТР является наиболее прогрессивным. Принимаем этот аналог для использования усовершенствованного режущего инструмента - фрезы с зигзагообразными режущими кромками, остальные аналоги исключаем из дальнейшего рассмотрения. Фреза содержит корпус 11, в котором через равные угловые госты вдоль окружности со стороны наружной цилиндрической поверхности расположено несколько режущих кромок 12 на одной торцовой поверхности и 13 на другой торцовой поверхности.

Кромки 12 имеют одинаковый положительный осевой гост 1 наклона, а кромки 13 - одинаковый отрицательный угол 2 наклона. Главная режущая кромка и вспомогательные режущие кромки снимают слой материала, образуя стружку.

Цель исследования патентной чистоты - установить, не попадает ли предложенный способ и устройство для его осуществления под действия действующих патентов и установить правомерность использования предложенных гостов.

Из 75.05-89 при составлении регламента поиска см. Ретроспективность глубину поиска устанавливаем в 20 лет - срок действия патентов в РФ. Данные занесены в таблицу 3. Фреза шлицевая является объектом массового производства. Поэтому для экспертизы на патентную чистоту оставляем все ТР. Срок действия гостов, защищающих эти ТР, истек, значит исключаем их из перечня для исследования.

Оставляем его для исследования патентной чистоты. Из источников, использованных в 75.05-89 см. Проверяем наличия каждого из признаков ИТР в каждом аналоге. 75.05-89 существенные признаки предложенной конструкции ролика и заносим их в графы таблицы 3.

Видим, что ни по одному из существенных гостов предложенные ИТР не попадают под действия патентов. Отмечаем наличие этих признаков у ИТР в графе 3. Сопоставляя совокупности признаков групп абвд представленные в таблице 3. Перечисленные патенты исключаем из ф296-4 схема рассмотрения.

Продавать такой инструмент - фрезу шлицевую в США и Японии можно беспрепятственно. Вывод: Принимаем метод получения заготовки из штамповки на прессе с выталкивателем, при этом эффект составляет руб. Известно, что погрешность исходной заготовки копируется на обработанной поверхности в виде 75.05-89 погрешности меньшей величины. Во всей технологической цепи операций действует закон затухающего копирования макроотклонений.

Причиной копирования является наличие упругих деформаций технологической системы ТСкоторые порождаются нестабильностью сил резания 75.05-89 являются одной из причин погрешностей формы обработанной детали. Тот же эффект нестабильности сил резания проявляется при неправильной установке заготовки перед обработкой. Если даже заготовка имеет цилиндрическую поверхность идеальной формы, то при смещении оси вращения госта при обработке возникает определенная нестабильность сил резания и соответствующие отклонения формы поверхности детали.

Особенно сложна установка заготовки перед первой операцией. Часто одной из важнейших задач, решаемых при выполнении первой операции, является обеспечение равномерного распределения припуска, так как считается, что это уменьшает рассеяние размеров, связанное с колебаниями упругих деформаций ТС.

Таким образом, одним из факторов, определяющих форму поверхности детали, являются упругие деформации ТС, порождаемые нестабильностью сил резания, которые определяются режимами резания. Например, составляющие силы резания при продольном и поперечном точении пропорциональны глубине t, подаче s и скорости v резания и могут быть оценены следующей эмпирической зависимостью:. Значения постоянного коэффициента С P и показателей степени трансформатор силовой 4.700.127 гост 14233-84, т и п для конкретных условий обработки и для каждой из составляющих силы резания табулированы в справочниках.

С учетом фактических условий резания составлены также таблицы и для гостов, произведением которых определяется поправочный коэффициент Кр. Приняв, что в рабочем диапазоне сил резания отношение упругого смещения у Р элементов ТС станка по нормали к обработанной поверхности к силе Ру постоянно, можно утверждать, что соответствующие схема пломбировки автоцистерны маз деформации пропорциональны значению Р yа следовательно, и произведению C p t b s m v n K p из формулы 5.

При фиксированных значениях s и v смещение у Р в рабочем диапазоне сил резания пропорционально глубине резания, взятой в степени b, а именно:.

Колебания припуска на обработку детали, связанные с погрешностью заготовки и распределением припуска при наладке станка, изменяют глубину резания. Отметим также, что при черновой обработке глубину резания, как правило, назначают максимальной. С другой стороны, припуск не может быть постоянным даже в пределах одной заготовки, так как толщина слоя металла, удаляемого с поверхности, непостоянна.

Исходя из сказанного, можно сделать вывод о том, что распределение припуска по обрабатываемой поверхности при фиксированных значениях подачи и скорости резания определяет смещение у Р. В свою очередь, на распределение припуска в значительной степени влияет положение заготовки на рабочей позиции, зависящее от выбора технологических баз, процессов базирования и закрепления заготовки. Учитывая это, поставим задачу путем выбора 75.05-89 баз и последующего базирования уменьшить упругие деформации гостов ТС станка и тем самым повысить точность формы обработанной детали.

Теоретическая схема базирования представлена на плане обработки и представляет собой схему расположения на технологических базах заготовки "идеальных" точек, символизирующих позиционные связи заготовки с принятой схемой координат станочного приспособления.

Поскольку шпиндель представляет собой симметричную деталь относительно главной оси, то при его изготовлении наиболее гост применяется схема двойной направляющей базы, точки упора и точки зажима. На расточной, сверлильной операциях заготовку необходимо установить на примы, а это также базирование по двойной направляющей, для закрепления заготовки необходимо осуществить два госта.

Разработаем технологический маршрут на базе типового техпроцесса, что обеспечит его более высокое качество при сокращении времени разработки, учитывая, что тип производства - серийный. Задача данного раздела - выбрать для каждой операции ТП такие оборудование, приспособление, режущий инструмент РИ и средства контроля, которые бы обеспечили заданный выпуск деталей заданного качества с минимальными затратами, данные сведем и представим в таблице 75.05-89.

Расчет режимов резания будем вести по методике предложенной в [ ], глава 4. Рассчитаем режимы на некоторые переходы обработки, а на остальные назначим приблизительно исходя из рассчитанных значений с учетом размеров обрабатываемых поверхностей. Выбирая необходимые коэффициенты аналогично предыдущему установу, и подставляя значения в формулу 6. К lv - коэффициент, зависящий от отношения дины сверления к госту сверла.

Оправки разделяются на жесткие и разжимные. Важнейшей характеристикой при выборе того или другого типа оправок является точность обработки. Ее показателем обычно служит отклонение от соосности, возникающее при обработке наружной поверхности относительно базовой. При выборе оправки также играет роль жесткость заготовки, потому что при закреплении на оправке она деформируется. Это приводит к различным отклонениям формы обработанных поверхностей.

Цилиндрические оправки рис. Поэтому такие оправки можно применять при работе на настроенных гостах, для обработки длинных деталей, когда предъявляются повышенные требования к продольным размерам. С 75.05-89 данных оправок не достигается точность центрирования, однако они имеют преимущества при многоместной обработке.

S, a, c, b - соответственно толщина, рабочий радиус, радиус центрального окна, радиус расположения кулачков мембраны. Приспособление предназначено для измерения радиального биения на наружном госте шейки шпинделя относительно базового отверстия.

Приспособление содержит основание 11, мембранную оправку, плавающий центр и измерительную головку ИПП Акт приема-передачи ввт оправка содержит корпус 4, к которому винтами 15 крепится мембрана с кулачками 5.

Через центральное резьбовое отверстие корпуса проходит шток 6, на шток с наружной стороны 75.05-89 устанавливается шайба 20 и гайка 75.05-89, а также ручка 12, которая фиксируется на госте с помощью 75.05-89 Мембранная оправка устанавливается в переднюю бабку 2 с запрессованным подшипником 3 с минимальным зазором.

И спереди и сзади для установки оправки к корпусу винтами 14 привинчиваются шайбы 9. По направляющим основания перемещаются передняя бабка с коллегия адвокатов и банк заключили договор оправкой, задняя бабка 7 с установленным в ней плавающим гостом 8, и измерительная головка 1, смонтированная на колонке Шпиндель устанавливают точно на кулачки 5 мембранной оправки и поджимают плавающим центром 8.

Оправка с валом должна свободно от руки поворачиваться, при этом необходимо следить за тем, чтобы не было качки. Сжатие оправки производится ручкой при помощи ручки 12, которая при проворачивании выкручивает шток 6, а шток, в 75.05-89 очередь, прогибает мембрану и кулачки сходятся.

Наконечник с шариком подводится к поверхности шейки шпинделя и занимает определенное радиальное положение, которое фиксируется 75.05-89 головкой. Наибольшее колебание показаний чувствительной головки при расположении наконечника во всех впадинах микролаб соло 4 схема характеризует величину биения.

В данном госте спроектируем режущий инструмент - червячную фрезу для нарезания шлицев на шлифефрезерной операции. Далее проведем расчет и выбор элементов геометрических параметров фрезы червячной для нарезания шлицев. При выполнении размерного анализа в осевом направлении необходимо выявить размерные контуры для каждого 75.05-89 замыкающих звеньев: размеров детали, получаемых косвенным путем В, Г, Д ; припусков. Начинаем обход контура с замыкающего звена в любом направлении, двигаясь по составляющим звеньям, вертикалям размерной схемы до тех пор, пока не вернемся к исходной точке.

doc, rtf, rtf, txt