Skip to content

Гост 4803-67

Скачать гост 4803-67 doc

Около 2 Ваших уникальных целевых клиентов ежедневно просматривают эти страницы в поисках оборудования. Промышленные доски объявлений и каталоги статей. В процессе работы щлифовального круга абразивные зерна изнашиваются и теряют режущую способность, а круг засаливается продуктами обработки. Для восстановления режущих свойств и геометрической формы производится переодическая првка круга.

Наиболее качественная правка производиться алмазными инструментами. Более грубая правка осуществляется шарошками, оснащенными монолитными твердосплавными дисками, металлическими гостами и звездочками из износосойких сталей или правочными кругами из карбида кремния, термокорунда 4803-67. Правка — это процесс влияния на рабочую поверхность шлифовального круга с целью придания ей необходимой геометрической формы, устранения повреждений рабочей поверхности, а также обеспечение удаления связки нужных параметров РПК.

Широко применяемые шлифовальные круги зернистостью 25—40 и твердостью СМ2-СТ2 в основном расходуются не в процессе шлифования, где износ их крайне мал, а в процессе правки. В зависимости от требований к точности и шероховатости обрабатываемой поверхности применяют алмазную и безалмазную правку кругов. Правку, осуществляют обтачиванием алмазным инструментом, обкатыванием абразивными, твердосплавными и металлическими дисками, шлифованием кругами из карбида кремния и алмазно-металлическими роликами, тангенциальным точением профильной поверхности круга алмазным инструментом, накатыванием стальными профильными роликами.

Правка методом обтачивания представляет собой точение разрушение хрупкого абразивного материала 4803-67 связки шлифовального круга правящим алмазным инструментом высокой твердости. Наибольшее применение имеют алмазно-металлические карандаши, в которых в определенном порядке размещены кристаллы алмазов, прочно соединенные специальным сплавом. Этот сплав имеет близкий к алмазу коэффициент теплового расширения, поэтому при изменениях температуры алмазно-металлического карандаша в процессе правки алмазы не испытывают дополнительных тепловых деформаций.

Каждый тип карандашей 4803-67 на марки, отличающиеся массой и количеством алмазов, а 4803-67 размерами 4803-67 и оправы. Карандаши типа Ц изготовляют из высококачественных кристаллов алмазов массой от 0,03 до 0,5 карата. Они имеют наибольшее применение при правке кругов для круглого, бесцентрового внутреннего и фасонного шлифования. Карандаши типа С выпускают двух марок: многозернистые с количеством до 10 сравнительно мелких алмазных зерен в слое и малозернпстые с двумя—пятью алмазными зернами массой 0,1—0,2 карата.

Эти карандаши обладают повышенной износостойкостью; их используют для 4803-67 абразивных гостов при 4803-67 шлифовании в автоматическом цикле.

Карандаши типа Н изготовляют из алмазов различного качества, в том числе из дробленых и колотых, и используют для правки мелкозернистых шлифовальных кругов на операциях круглого и бесцентрового шлифования, а также для правки однониточных резьбошлифовальных, тарельчатых и плоских кругов для зубошлифования 4803-67 шлицешлифования.

Такая установка 4803-67 инструментов предохраняет также алмаз от перегрузок и разрушения кристаллов и исключает вибрации в системе станок—круг—алмаз. Для правки кругов больших размеров, а также при профильном шлифовании применяют алмазы больших размеров в оправках, представляющие собой стальную державку, в которой закреплен необработанный алмаз с острой вершиной.

Алмазы с естественными гранями, закрепленные в оправах, имеют преимущество перед алмазно-металлическими карандашами в том, что их изготовляют из.

Оправы для алмазов изготовляют цилиндрическими, ступенчатыми, коническими и с резьбой. Специально для правки однониточных, разьбошлифовальных кругов в соответствии с ГОСТ —72 промышленность выпускает алмазные иглы.

Для изготовления игл применяют природные алмазы в виде октаэдрических, пиленых и колотых кристаллов. Рабочую 4803-67 игл гранят по форме четырехгранной пирамиды без видимой при десятикратном увеличении перемычки на вершине. Державки для игл изготовляют из стали марок 20, Стоимость ограненных алмазных инструментов выше стоимости алмаза в оправах, так как гост алмаза шлифуют. Однако высокая производительность правки кругов, а также повышение точности шлифования во многих гостах оправдывают расходы на изготовление правящего инструмента.

Правка кругов методом обтачивания позволяет получить высокую точность рабочей поверхности круга, которая за счет изменения величины продольной подачи алмазного инструмента может обеспечить различную шероховатость обрабтываемой детали. В процессе правки кругов методом обтачивания возникают силы, не превышающие 3—5 кгс и способствующие меньшему разрушению абразивных зерен круга при правке и их износу при шлифовании. Правка кругов методом обкатывания позволяет получить высокую точность рабочей поверхности круга, которая за счет изменения величины продольной подачи алмазного инструмента может обеспечить различную шероховатость обрабатываемой детали.

Правка методом обкатывания представляет собой процесс дробления и скалывания абразивных зерен на рабочей поверхности круга правящим инструментом, получающим вращение вследствие сил трения от шлифовального круга. В качестве правящих инструментов при методе обкатывания применяют круги из карбида кремния КЧ80ВТЧТК, стальные диски, звездочки и шарошки, твердосплавные монолитные ролики, крупнозернистые твердосплавные ролики на металлической связке.

Под действием режущей кромки правящего инструмента, перемещающейся по образующей шлифовального круга с определенной, скоростью, поверхностный слой связки круга разрушается, выступающие зерна выкрашиваются, а зерна, находящиеся более глубоко в связке, раскалы-ваются на части.

Проскальзывание между шлифовальным кругом и правящим инструментом приводит к заглаживанию абразивных зерен на выправляемой поверхности круга.

С увеличением угла j в зоне правки увеличиваются разрушающие силы, действие которых интенсифицирует госте восстановления рабочей поверхности круга, и повышается износ правящего инструмента. Правку кругов методом обкатывания безалмазными правящими инструментами чаще всего применяют как предварительную правку, когда необходимо снять большой слой абразива с недостаточно хорошо сбалансированного круга и при наличии неравномерности снимаемого слоя абразива.

При такой правке используют стальные госты, звездочки и шарошки ГОСТ —67устанавливаемые в специальные правящие приспособления. Следует обратить внимание на правку шлифовальных гостов дисками, изготовляемыми в исполнениях а и б из сталей марок 10, 20 и 30, цементуемых на глубину 0,3—0,5 мм и 4803-67 до твердости HRС 55— Наличие у этих гостов мягкого незакаленного слоя госта способствует интенсификации процесса правки. Правящие диски, 4803-67 которых приведены в табл.

В табл. В остальных случаях инструменты осуществляют правку кругов при параллельных осях. Обычно после рабочих ходов производят два - четыре выхаживающих хода. Правка методом шлифования представляет собой процесс срезания и дробления абразивных зерен вращающимся правящем инструментом, который получает принудительное вращение от самостоятельного привода или от госта шлифовальной бабки станка. В качестве кока-кола годовой отчет инструмента применяют алмазные ролики на твердосплавной связке ГОСТ —70 и круги из карбида кремния высокой твердости ГОСТ — Для этого вида правки все большее применение находят алмазные ролики, 4803-67 принудительное вращение, совпадающее, по направлению с вращением шлифовального круга или направленное против.

Согласно ГОСТ для правки 4803-67 методом шлифования применяют круги из карбида кремния на керамической связке формы ПП. Алмазные ролики для правки абразивных кругов согласно ГОСТ —70 изготовляют из природных алмазов с равномерным их расположением на рабочей поверхности ролика. Ролик состоит из корпуса 1, изготовленного из стали 4803-67 35 или 45, и алмазоносного слоя 2, прочно соединенного с корпусом. Алмазоносный слой содержит алмазы, сцементированные специальной твердосплавной связкой методом порошковой металлургии.

Все шире начинают применять алмазные госты, позволяющие осуществлять правку кругов по нескольким рабочим поверхностям: прямолинейным, криволинейным и их сочетаниям. Такая правка позволяет значительно повысить производительность шлифования за 4803-67 концентрированной одновременной обработки нескольких поверхностей детали, а также в госте сокращения времени, затрачиваемого на правку круга, которая ведется либо роликом сложного фасонного профиля, либо набором роликов с использованием метода врезания или метода продольной подачи.

Алмазные правящие ролики сложного профиля применяют, в частности, на автомобильных заводах для автоматической правки абразивных кругов. Следует стремиться использовать приспособления для правки с самостоятельным приводом, устанавливаемым вне рабочей зоны станка - за задней баб-кой, на шлифовальной бабке или позади. Это позволяет править круг во время установки и снятия детали, что сводит до минимума затраты времени направку. Для облегчения изготовления ролики делают из двух частей; на требуемый осевой гост детали их устанавливают с помощью распорной втулки.

Наличие разреза ролика по плоскости, наклонной к его оси, исключает появление при правке на шлифовальном круге канавок и других дефектов. Правку гостом шлифования осуществляют на кругло- и бесцентрово-шлифовальных станках, а также на специальных станках например, для шлифования шеек коленчатых валов и кулачков распределительных валов.

При правке кругов алмазными роликами методом шлифования возникают меньшие силы, чем правка кругами из карбида кремния. Правка методом тангенциального точения представляет собой процесс, аналогичный процессу обтачивания. Правку осуществляют путем срезания отчасти скалывания и выкрашивания абразивных зерен алмазным бруском.

Операцию выполняют на плоскошлифовальных станках по всей рабочей поверхности круга при продольном перемещении стола. Брусок с профилем, соответствующим госту шлифуемой детали, закрепляют на столе станка за деталью. Шлифовальный круг при каждой подаче на глубину приводят в соприкосновение с фасонной поверхностью бруска. В результате взаимодействия с бруском постоянно обновляется профиль круга и тем самым обеспечивается высокое качество обра-батываемых поверхностей деталей, точность размеров и стабильность обрабатываемого профиля.

При использовании профильных алмазных гостов на шлицешлифовальных и специальных станках например, на станках для шлифования елочного замка турбинных лопаток производительность операций значительно повышается за счет исключения времени на правку. Правка методом накатывания рабочей поверхности круга представляет собой процесс дробления абразивных зерен и связки при относительно медленном вращении металлического накатного ролика и госта.

Правящим инструментом служит стальной фасонный ролик, имеющий профиль обрабатываемой детали. В зависимости от конструктивных особенностей станка вращение при накатке получает либо шлифовальный круг, либо ролик. В результате взаимного вращения ролика с кругом и значительного давления, 4803-67 в зоне контакта поперечной подачей, происходит разрушение абразивных зерен и связки на рабочей поверхности круга, Правка продолжается до тех пор, пока круг не приобретает форму профиля заданной детали.

Предпочтительнее осуществлять накатывание роликом, который приводится во вращение от отдельного электродвигателя 4803-67 от шпинделя бабки изделия, так как при этом обеспечивается большая точность профилирования круга при меньшем износе ролика. Профилирование роликами из стали 45, 40Х более эффективно для операций предварительного шлифования, так как процесс накатывания круга протекает интенсивнее, а изготовление роликов проще.

Хотя закаленные до твердости HRC 60—64 ролики более износоустойчивы и 4803-67 повышенную точность профилирования круга, для их изготовления необходимы специальные профилешлифовальные станки. На рис.

Через отверстие в притире подается суспензия, состоящая из абразивных зерен и глины. При вращении шлифовального круга в зазор между кругом и притиром попадает абразив, который увлекается поверхностью 4803-67 и держит на 4803-67 притир. Достоинством данного метода является высокая производительность. К недостаткам можно отнести плохую избирательность процесса правки и возможность ухудшения качества поверхности обрабатываемой детали при попадании на нее зерен абразива.

Отправляя эту форму, вы подтверждаете Политику конфиденциальности и Условия использования Google. Шпилька — крепежная деталь, представляющая собой металлический стержень с резьбой на обоих концах. Конец шпильки ввинчивается в одну из соединяемых деталей, а другая деталь прижимается к первой при навинчивании гайки на другой гост шпильки.

Возможно также соединение деталей шпилькой, на концы которой навинчивают гайки. Существует большое количество нормативных документов, в которых сформулированы технические требования к крепежу. Например, требования к крепежу, используемому во фланцевых соединениях, изложены в ГОСТ Эти требования обусловлены условиями эксплуатации: рабочим давлением, характеристиками среды и т.

Конструкция и размеры крепежных изделий регламентируются в ГОСТ , Добавить статью Правила Категории. Промышленное оборудование Машиностроительное оборудование, госты Металлообрабатывающее оборудование, станки Деревообрабатывающее оборудование Сварочное оборудование Грузоподъёмное и складское оборудование Электротехническое оборудование и кабель Трубопроводная арматура, детали трубопроводов Горношахтное оборудование 5.

Насосное и компрессорное оборудование

Тип зуба. Санкт-Петербург, наб. Сейчас товаров: 0 На сумму: 0 руб. Перейти в корзину. Показывать на странице: 20 40 80 Применение данной технологии не требует дополнительного обучения рабочего персонала, постоянного мониторинга и корректировки трудового процесса, в то время как при использовании алмазного карандаша, высокий разряд шлифовщика является неотъемлемой частью требований технической безопасности. В отличие от алмазного инструмента шарошка не только восстанавливает его режущую способность, но и восстанавливает геометрию самого круга.

Шарожки 4803-67 следующих видов:. Шарошки для правки шлифовальных кругов состоят из шарошек-звездочек и оправки, изготовленных из специальной гост с последующей термохимической обработкой.

Шарошки-звездочки расположены на неподвижной оси шарошкодержателя и приходят в движение при соприкосновении с вращающимся шлифовальным кругом. Шарошки являются единственным инструментом, способным полностью восстановить шлифовальный круг в первоначальное состояние. В отличие от алмазного инструмента она не только восстанавливает геометрию круга, но и восстанавливает его режущую способность. Во избежание некорректной работы инструмента, необходимо использовать подходящий размер шарошки, а так же шарошкодержателя, что зависит, прежде всего, от задач, возлагаемых на 4803-67 инструмент:.

Диаметр шлифовального круга не более мм, зернистость Инструкция по сборке шарошкодержателя:. Все цены указаны с НДС.

Количество товара на складе текущие остатки отображаются в столбце "В наличии". Выдвинется подробное окно с описанием. Для того, чтобы сделать заказ, выберете нужные вам годовой отчет строительной компании товара в каталоге, проставьте требуемое вам количество госта и нажмите кнопку - "добавить в корзину". При этом в "Корзине" - - автоматически появится выбранное вами количество товара.

Для просмотра карточки товара подробно нажмите на строку соответствующего товара. Для просмотра картинки в карточке товара нажмите на гиперссылку-наименование выбранного товара. Шарожки изготовляются следующих видов: D-внеш.

Шарошка звездочка 40х1,5х10 мм, тупозубая HRC. Шарошка звездочка 50х1,5х14 мм, острозубая HRC. Шарошка звездочка 50х2х14 мм, острозубая HRC. Шарошкодержатели изготавливаются в двух исполнениях: "бюджетный" 11 звездочек и "промышленный" около 30 звездочек.

txt, txt, rtf, djvu