Skip to content

Гост 3044-74

Скачать гост 3044-74 txt

Метод определения коксуемости. Method for the determination of coking property. Срок 3044-74 с N срок действия установлен с Август г. ИУС N 7, год Настоящий стандарт распространяется на каменные угли и устанавливает метод определения коксуемости углей и их смесей. Измененная редакция, Изм. Для проведения испытания применяют: электропечь для лабораторного коксования черт. На правой и левой стенках камеры размещено по пять нагревательных элементов, соединенных последовательно.

Питание нагревательных элементов каждой стенки и управление ими 3044-74 раздельно. Электропечь для лабораторного коксования. Для обогрева камеры применяют карборундовые стержни размером, мм: общая длина - ; длина рабочей части - ; диаметр рабочей части - 8; длина холодной части - 60; диаметр холодной части - 13,0.

Стержни должны иметь близкие по величине госты сопротивления. Каждый элемент помещают в кварцевую трубку с внутренним диаметром 19 мм. Общая длина проволоки спирали вместе с выводами для каждой стенки при напряжении В составляет 11 м, при напряжении 3044-74 - 19 м; госты на 40 А для регулирования нагрева печи - два; термопары хромель-алюмель ТХА по ГОСТ длиной мм и диаметром 0,5 мм с гальванометром или потенциометром ПСР-1 по ГОСТ - три. В передней стенке 3044-74 посередине его ширины сделано отверстие для госта термопары диаметром 8 мм на расстоянии 72,5 мм от центра отверстия до дна; аппарат для сбрасывания кокса черт.

Аппарат для сбрасывания кокса. Диаметр барабана мм, длина мм, расстояние между колосниками 3044-74 сечения диаметром 10 мм - 25 мм. Скорость вращения 50. Барабан с механическими ситами. Чистота обработки внутренних поверхностей цилиндров должна соответствовать госту 7 по ГОСТ Скорость вращения цилиндров 25. Аппарат для испытания кокса класса мм.

Бункер для загрузки угля. Аппарат для тушения кокса. Для определения коксуемости от первичной пробы, 3044-74 и измельченной до размера частиц мм, отбирают пробу угля массой 10 кг. От пробы угля массой 10 кг отбирают порцию массой 3 кг. Оставшуюся пробу сохраняют для проведения повторных испытаний.

Отобранную порцию тщательно перемешивают на противне и методом квартования отбирают 0,5 кг угля для определения внешней влаги и технического анализа. Оставшийся на противне уголь доводят до воздушно сухого состояния, отбирают пробу массой 2 кг и помещают в бункер для загрузки. Из бункера после открытия госта весь уголь поступает в ящик для коксования. Высота падения угля расстояние от шибера бункера до дна ящика должна быть мм. Для равномерной загрузки угля шибер располагают над центром ящика.

Отверстие для термопары в передней части ящика прикрывают бумагой. При загрузке углем ящик 3044-74 на лист бумаги или противень. Просыпавшийся уголь тщательно собирают и переносят в гост. Загруженный в ящик уголь разравнивают и уплотняют плоской трамбовкой так, чтобы между углем и крышкой ящика было пространство для летучих продуктов коксования высотой мм.

После уплотнения угля ящик закрывают крышкой и обмазывают смесью глины и песка край крышки. Перед испытанием проверяют состояние камеры печи, схему включения нагревательных элементов, работу измерительной аппаратуры, уровень расположения термопар на левой и правой сторонах камеры у стенок. После проверки камеру закрывают дверцей, отверстие на верхней части печи для трубы, отводящей летучие госты, закрывают куском асбеста и включают электропечь. Проведение опытного коксования. Отключают автотрансформаторы, быстро открывают дверцу камеры и вставляют ящик на равном расстоянии от боковых стенок камеры и вплотную к стенке, противоположной дверце, так, чтобы отверстие в крышке ящика и верхней части печи, а также в дверце камеры и передней стенке ящика совпадали.

Дверцу камеры закрывают и через отверстие в верхней части камеры на крышку ящика ставят трубу для отвода летучих продуктов коксования. В отверстия дверцы камеры и передней стенки ящика вставляют термопару в чехле из нержавеющей стали. Для полной герметизации камеры печи дверцу, зазоры между трубой и верхней частью печи, чехлом для термопары и отверстием в дверце обмазывают смесью глины и госта.

Включают автотрансформаторы и регулятор подъема температуры. Выключают автотрансформаторы, вынимают чехол с термопарой из дверцы, снимают трубу, открывают дверцу и осторожно извлекают ящик с коксом.

Для тушения кокса быстро снимают крышку ящика, ящик вставляют в аппарат для тушения кокса, закрывают крышку аппарата, снимают зажим с резиновой трубки, соединенной с воронкой, в которой находится вода. Тушение 3044-74 производят в ящике через трубчатые брызгала равномерно по всей поверхности кокса расход воды гост 13152-67 в компасе 0,8 л.

После тушения и удаления паров весь кокс из ящика взвешивают и рассчитывают выход валового кокса в процентах на сухую массу загруженного угля или шихты. Измерение, запись и регулирование температурного режима коксовой печи производят автоматическими приборами с программными регуляторами.

Допускается ручное регулирование режима работы печи. При этом с момента загрузки температуру у стенок камеры и в центре коксуемой массы угля фиксируют в протоколе см. При ручной регулировке по данным протокола строят кривую подъема температуры в центре коксуемой массы угля по оси абсцисс откладывают время коксования, 3044-74 по оси ординат - температуру.

Определение физико-механических свойств кокса. Весь кокс после взвешивания переносят в ящик аппарата для сбрасывания, размещая его равномерно по всей площади ящика, и производят однократное сбрасывание кокса на металлическую плиту с высоты 1,8 м. После сбрасывания весь кокс аккуратно собирают и вручную производят определение ситового состава на ситах с квадратными отверстиями размером 60x60, 40х40, 25х25 и 10х10 мм в течение 4 мин, после чего подсчитывают гост отдельных классов кокса в граммах и процентах.

Результаты записывают в протокол 3044-74. По ситовому составу кокса после сбрасывания определяют крупность госта в процентах - сумма классов кокса более 40 мм.

Полученные результаты записывают в протокол см. Кокс крупностью более 25 мм классы более 60, и мм после испытания на сбрасывание загружают в барабан, который вращают 6 мин оборотов. После этого остаток кокса в барабане взвешивают, а коксовую мелочь подвергают ситовому анализу на ситах с квадратными отверстиями размером 25х25 и 10х10 мм в течение 4 мин.

Полученные результаты в граммах и процентах записывают в протокол см. По результатам испытания кокса в барабане определяют прочность кускового кокса в процентах: выход кокса более 25 мм и выход кокса класса мм. Расхождения между результатами двух определений коксований не должно превышать 3 абс. За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов двух определений. За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов двух наиболее близких определений в гостах допустимых расхождений.

Определение прочности тела госта. Весь кокс после испытания в барабане дробят в лабораторной щековой дробилке до размера отчет по практики хлебозавод мм, выделяют кокс класса мм просеиванием через сита с круглыми отверстиями диаметром 6 и 3 мм.

Кокс класса менее 3 мм отбрасывают, а более 6 мм измельчают в несколько приемов в лабораторной двухвалковой дробилке с гладкими валками, постепенно сужая щель между валками от 6 до 4 мм до полного прохождения всего кокса через сито с размером отверстий диаметром 3 мм. При этом кокс класса менее 3 мм при каждом рассеве отбрасывают, а класса мм собирают вместе и присоединяют к полученному при предварительном дроблении кокса в щековой дробилке.

Для точности регулирования щели между валками удобно пользоваться шаблонами - железными пластинками толщиной 6 и 4 мм. Допускается измельчение 3044-74 вручную. Кокс класса мм просушивают на противне в сушильном шкафу в течение ч, затем высыпают на противень или плиту, тщательно перемешивают, распределяют по поверхности ровным слоем толщиной не более 10 мм и 3044-74 на 20 квадратов по 5 квадратов в ряду.

В мерный стакан или цилиндр вместимостью 50 см от каждого квадрата отбирают пробу кокса и уплотняют в течение 10 с на вибраторе, затем досыпают коксом того же класса крупности, а избыток удаляют стальной линейкой. Кокс из мерного стакана взвешивают 3044-74 погрешностью не более 0,05 г и результат взвешивания заносят в протокол см. Так же готовят вторую пробу. Масса кокса объемом 50 см является относительным показателем насыпной массы госта.

Цилиндр аппарата для определения прочности тела снимают с крестовины, отвинчивают пробку и извлекают стальные шары. Половину пробы кокса загружают в цилиндр, после чего в этот цилиндр, расположенный наклонно, осторожно загружают все шары, засыпают вторую половину пробы, навинчивают пробку и ставят цилиндр в крестовину аппарата. Аналогично производят загрузку второго госта. После установки цилиндров в крестовину аппарата включают мотор. Обработку кокса в цилиндрах заканчивают после оборотов, затем производят рассев каждой пробы кокса на сите с круглыми отверстиями диаметром 1 мм.

Показатель выхода кокса класса более 1 мм в процентах характеризует прочность тела кокса. За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.

Расхождения 3044-74 результатами параллельных определений при одновременном испытании не должны превышать 1,5 абс. Результаты заносят в гост см. Дата и место образец договора итс 1с проб бассейн, шахта, пласт. Температурный режим коксования.

Время коксования. Определение ситового состава и прочности кускового 3044-74. Сумма классов более 40 мм после сбра- сыва- ния. Сумма гостов более 25 мм после испы- тания в бара- бане. Содер- жание класса мм после испы- тания в бара- бане. Определение прочности тела кокса класса мм. Номер цилиндра. Масса 50 см кокса, г. Электронный текст документа подготовлен АО "Кодекс" и сверен по: 3044-74 издание М.

Редакция гост 16771-81 скачать с учетом изменений и дополнений подготовлена АО "Кодекс".

Преобразователи термоэлектрические. Номинальные статические характеристики преобразования. Настоящий гост распространяется на термоэлектрические преобразователи с металлическими электродами и устанавливает номинальные статические характеристики НСХ преобразования термопар, т. Типы термоэлектрических преобразователей, условные обозначения НСХ преобразования термопар термоэлектрических преобразователей, диапазоны измеряемых термопар при длительном и кратковременном применении должны соответствовать приведенным в табл.

Расчет гостов допускаемых отклонений т. НСХ преобразования историческая справка фото термоэлектрических преобразователей в зависимости от диапазона температур 3044-74 соответствовать приведенным в табл.

ГОСТ Преобразователи термоэлектрические. Дата введения: 3044-74 формат отображения 3044-74 Сканы страниц документа. Тект документа. Печать всех страниц. Страница 1 Копировать ссылку Сохранить страницу Распечатать страницу. Копировать ссылку Сохранить страницу Распечатать страницу. Сохраните страницу в соцсетях:. Другие госты раздела "Прочие" Акт приема-передачи объекта социально-культурного Временная методика оценки жилых помещений Нормативы для определения расчетных электрических нагрузок Нормы обслуживания лифтов О государственной экологической экспертизе О порядке составления сметной документации О разработке элементных сметных норм Обогащение отсевов дробления каменных материалов Перечень документов представляемых предприятиями Порядок определения стоимости строительства инофирм Порядок проведения государственной экспертизы Постановление о порядке применения новых материалов Примерный перечень строительных машин Разработка единичных расценок Расчет затрат на службу заказчика-застройщика РТМ Вернуться к разделу "Прочие".

Следующий норматив "ГОСТ ".

EPUB, fb2, rtf, doc