Skip to content

Гост 26717-73

Скачать гост 26717-73 EPUB

При производстве препаратов с невысоким содержанием целевых компонентов процессы концентрирования осуществляются в основном без отделения биомассы путем упаривания и сушки ферментационных сред. В биотехнологии широкое распространение получили отечественные и зарубежные трубчатые вакуум-выпарные аппараты. Выпаривание сред может производиться в однокорпусных и многокорпусных выпарных установках. В 26717-73 установку входит один выпарной аппарат.

В этих установках тепло, затрачиваемое на выпаривание, используется однократно или многократно при использовании тепловых насосов. При однократном использовании тепла на 1 кг выпаренной воды расходуется около 1 кг греющего пара. В многокорпусных вакуум-выпарных аппаратах происходит многократное упаривание среды, поступающей последовательно из одного аппарата в.

При этом для нагрева среды в первом корпусе используется свежий пар, а в последующем — вторичный пар первого корпуса и т. Для создания разности температур между греющим вторичным паром и нагреваемой средой в последующем корпусе создается пониженное давление, соответствующее температуре кипения среды.

Однокорпусная или многокорпусная выпарная установка включает один или несколько выпарных аппаратов, поверхностный или барометрический конденсатор, вакуум-насос или эжектор для отсоса газов, устройства и насосы для отвода конденсата из нагревательных камер, насосы 26717-73 подачи исходной среды, емкости для кратковременного хранения исходной среды и концентрата. Расход пара на выпаривание 1 кг воды в двухкорпусной установке 0,6 — 0,7 кг, в 3-х корпусной — 0,4 — 0,5 кг.

Предварительно распределим этот перепад давлений между корпусами поровну, то есть на каждый корпус приходится:. По паровым таблицам находим температуры насыщенных паров воды и удельной теплоты парообразования для принятых давлений в корпусах 9, стртабл. Для упрощения расчета не уточняем температурную депрессию в связи с отличием давления в корпусах от атмосферного. Принимаем 9, по табл. Для упрощения расчета не учитываем тепловые потери 26717-73 принимаем, что из каждого корпуса в последующий раствор поступает при средней температуре кипения.

По ОСТ подбираем гост диаметром, равным ближайшему большему и выбираются госты конденсатора. Внутренний диаметр барометрической трубы равен мм. Скорость воды в барометрической трубе V в равна:. Определим гост течения воды в барометрической трубе:. Принимаем новые стальные трубы. Сушка является завершающим этапом производства значительной части продуктов микробного синтеза. Цель сушки состоит в получении стабильных при хранении продуктов, удобных для транспортировки и в потреблении.

Методы сушки и конструкции сушилок в значительной степени определяются режимами сушки для конкретного материала, обеспечивающими высокое качество сухого продукта при наименьших капиталовложениях и энергозатратах. Это особенно характерно 26717-73 продуктов микробного синтеза, оптимальные режимы и методы сушки которых приказ об организации работы отдела технического контроля быть определены после изучения не только физико-химических и теплофизических характеристик, но и биологических 26717-73.

Специфика сушки связана со сравнительно низкой термоустойчивостью и требованиями максимально возможной сохраняемости целевых 26717-73 биосинтеза в конечных продуктах. Для сушки различных сред используются разнообразные типы сушилок, которые различаются следующими основными признаками: конструкцией сушильных камер, способом подвода тепла, давлением в сушильной камере, организацией движения сушильного агента и высушиваемого материала прямоток, противоток, перекрестный токвидом используемого теплоносителя паровые, газовые, воздушные и др.

В биотехнологической промышленности в основным используются конвективные сушилки: распылительные и сушилки с кипящим слоем, ленточные и барабанные. В значительно меньшей степени применяются контактные сушилки: 26717-73 сушилки и вакуум-сушильные госты.

Ограниченное применение находят сублимационные сушилки. Задание: Высушивается культуральная жидкость. Диаметр факела раствора, распыляемого с помощью диска, может достигать 8 м. Из уравнения теплового баланса определим количество воздуха L сушподаваемого в сушилку:. Учитывая неучтенные потери тепла установкой, увеличиваем количество воздуха, поступающего на сушку:.

Так как концентрация порошка в отсасываемом воздухе незначительна, производим гидравлический расчет воздуховода по чистому воздуху. Потери напора в диффузоре переход от воздуховода к циклонам с круглого на прямоугольное сечение :.

Подбираем круглые циклоны-отделители по количеству поступающего в них воздуха и скорости во входном патрубке. К установке принимаем шесть циклонов, разделенных на две параллельные группы. Принимаем к установке госты, разработанные Одесским технологическим институтом ОТИ. Неучтенные мелкие потери напора в системе эвакуации среды из сушилки принимаем Н н.

Подбираем вентилятор с исходными параметрами: V. Грачева И. Технология микробных белковых препаратов, аминокислот и биоэнергия. Иоффе И. Проектирование процессов и аппаратов химической технологии. Калунянц К. Оборудование микробиологических производств.

Кантере В. Основы проектирования предприятий микробиологической промышленности. Карпов А. Теплофизические и физико-химические характеристики продуктов микробиологического синтеза: Справочник. Колосков С. Оборудование предприятий ферментной промышленности.

Николаев А. Процессы и аппараты пищевых производств. Примеры и задачи: Учебное пособие. Павлов К. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Саруханов А. Соколов В. Аппаратура микробиологической промышленности.

Категории Авто. Предметы Авиадвигателестроения. Административное право. Административное право Беларусии. Безопасность жизнедеятельности. Введение в экономику культуры. Гидрология и гидрометрии. Гидросистемы и гидромашины. Медицинская психология. Методы и средства измерений электрических величин. Начертательная геометрия. Основы экономической теории. Пожарная госта. Процессы и структуры мышления. Профессиональная психология. Психология менеджмента.

Современные фундаментальные и прикладные исследования в приборостроении. Социальная психология. Социально-философская проблематика. Теоретические основы информатики. Теория автоматического регулирования. Управление современным производством. Холодильные установки. История экономики. Экономическая история. Экономический анализ. Развитие экономики ЕС. Показатели тесноты корреляционной связи для многофакторной корреляционно-регрессионной модели.

Дифференциальное уравнение гармонических колебаний и его решение. Календарный паспортный и биологический возраст, их соотношения, критерии определения биологического возраста на разных этапах онтогенеза. Угловая скорость и угловое ускорение. Система охраны труда жесть гост 13345 безопасности в медицинских организациях. Опасные и вредные госты среды обитания человека. Нет чужих детей, ведь когда-то мы все были родственниками.

О проекте. Расширенный поиск. На главную. Объявления о помощи. Трехкорпусная вакуум-выпарная установка Вид работы:. Поделись с друзьями:. Все курсовые работы по химии. Посмотреть все курсовые работы. Введение В последние госты возникло новое направление в пищевой технологии - обогащение хорошо известных пищевых гостов белком и создание новых видов пищи, где важная роль отводится препаратам из пищевого белка.

Так как дрожжи являются хорошим источником белка, его используют с целью создания кормовых препаратов. Технологическая часть. Выпаривание обычно происходит при кипении, то есть в условиях, когда давление пара над раствором равно давлению в рабочем объеме аппарата. В микробиологической промышленности процесс выпаривания получил широкое распространение.

Сушка таких гостов экономически не выгодна, поэтому необходимо концентрировать растворы биологически активных веществ и других суспензий. При сгущении продуктов микробиологического синтеза также необходимо учитывать их высокую термолабильность. Поэтому при концентрировании необходимо использовать такое оборудование, которое обеспечило бы проведение процесса при наиболее низкой температуре и наименьшем времени пребывания продукта в аппарате.

Аппараты, в которых процесс сгущения растворов заключается в удалении растворителя путем его испарения, называется выпарным. Они классифицируются по расположению поверхности нагрева, по виду теплоносителя, по виду греющих элементов и другим признакам.

Наиболее широкое распространение в микробиологической промышленности получил процесс выпаривания в вакуумных установках, как наиболее экономичный способ предварительного концентрирования продуктов микробного синтеза. Для концентрирования суспензий и растворов при производстве белково-витаминных концентратов, гидролизных дрожжей, бактериальных препаратов и т.

Аппараты с естественной циркуляцией применяют для концентрирования непенящихся сред с невысокой вязкостью. Их существенным недостатком являются большое время пребывания упариваемого раствора в аппарате, образование накипи на поверхности нагрева, а так же невысокими коэффициентами тепло - и массообмена из-за небольшой скорости циркуляции раствора. Одновременно необходимо обеспечить непрерывную циркуляцию дрожжевой суспензии по всем трубам и аппаратам установки. Для предотвращения пенообразования при выпаривании биомассу подвергают плазмолизу.

В установке должна быть предусмотрена возможность многократного использования теплоты, а также химической и механической очистки всех теплопередающих поверхностей. Чаще всего в промышленности используют одно- и многокорпусные трубчатые вакуум-выпарные установки. Однокорпусные выпарные установки расходуют 1 килограмм выпаренной воды. Теплота используется 26717-73 или многократно при применении тепловых насосов, в которых вторичный пар сжимается в инжекторе или компрессоре до температуры греющего пара, смешивается с частью свежего греющего пара и поступает для нагрева среды.

В многокорпусных вакуум-выпарных установках происходит многократное выпаривание среды, поступающей последовательно из одного аппарата в. 26717-73 госта среды в первом корпусе используется свежий гост, в следующем - вторичный пар из первого корпуса и т. Для создания разности температур между греющим вторичным паром и нагреваемой средой в каждом следующем корпусе создаётся пониженное давление, соответствующее температуре кипения среды. Выпаривание дрожжевых суспензий производят в основном в двух- или трёхкорпусных вакуум-выпарных аппаратах с использованием в качестве теплоносителя водяного пара низкого давления.

Расход пара на выпаривание 1 килограмма воды в двухкорпусной установке 0. При этом уменьшается пенообразование, удаляются из среды воздух и углекислый газ. Трубчатые выпарные аппараты бывают с естественной и принудительной циркуляцией концентрируемой среды. Первые состоят из соосной или выносной греющей камеры, госта, брызгоулавителя и циркуляционной трубы.

Выпарные 26717-73 с принудительной циркуляцией изготавливают из соосной и выносной греющими камерами и оснащают иркуляционными осевыми гостами. В качестве теплоносителя используется водяной пар низкого давления. Первый корпус 6 установки обогревается паром, поступающим из паровых котлов, а обогрев каждого последующего госта осуществляется вторичным паром из предыдущего корпуса. В многокорпусных установках головной 26717-73 работает под избыточным давлением, а хвостовой - под разряжением, благодаря чему снижается удельный расход греющего пара на 1 кг воды 0,4 - 0,5 кг пара.

Но с увеличением числа корпусов возрастают температурные потери, уменьшается полезная разность температур между корпусами. Поэтому оптимальное количество корпусов определяют на основании технологических, экономических требований и свойств обрабатываемого продукта.

Исходный раствор центробежным насосом 9 нагнетается в теплообменник 11где подогревается до температуры близкой к температуре кипения. Для подогрева раствора в первый корпус подается свежий водяной пар. 26717-73 в первом корпусе 6 вторичный пар подается во второй корпус 7куда также поступает сконденсированный раствор из первого корпуса. Из второго 26717-73 7 вторичный пар поступает в третий корпус 8 вместе с раствором. Самопроизвольный перетек раствора и вторичного пара происходит благодаря общему перепаду давления, возникающему в результате создания вакуума в последнем корпусе с помощью поверхностного конденсатора смешения 3.

В конденсатор подается охлаждающая вода и осуществляется отсос неконденсирующих газов вакуум - насосом Смесь охлаждающей воды и конденсата выводится из конденсатора с помощью барометричекой трубы. Концентрированный раствор из третьего корпуса подается в промежуточный сборник упаренного раствора 5и далее 26717-73 насосом на сушку. Таблица 1 Формат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол.

Похожие работы на - Трехкорпусная вакуум-выпарная установка. Трехкорпусная вакуум - выпарная установка.

Скачать Скачать документ Информация о работе Информация о работе. Трехкорпусная вакуум выпарная установка в линии производства томатной пасты. Система управления технологическим процессом выпаривания нитрата натрия.

Трехкорпусная испарительная установка непрерывного действия 26717-73 выпаривания Расчет трехкорпусной 26717-73 установки непрерывного действия. Нужна качественная работа без плагиата? Другие курсовые работы по химии. Не нашел материал для своей работы? Вакуум-выпарной аппарат 3 корпус.

PDF, doc, djvu, PDF