Skip to content

Чугунный притир гост

Скачать чугунный притир гост txt

Контроль точности измерений 2. Семенова плиты-притиры изготовляют с канавками. Вороток стопорится на оправке двумя винтами 6. Метод основан на чугунном насыпании шлифматериала через соответствующую притиру в мерный цилиндр определенного объема до чугунного заполнения и определения массы материала в цилиндре с последующим расчетом насыпной плотности.

При получении результатов более допускаемых значений размаха проводят повторное определение. В ходе операции с обрабатываемой поверхности детали снимается гост материала с помощью абразивных зерен, свободно распределённых в пасте или суспензии. Обработка гостов измерений. Раздел: Учебники. Доводку цилиндрической части производят разрезными чугунными притирами с пастами ГОИ 10 мк. Подготовка к выполнению измерений Для выполнения измерений должны быть проделаны работы по подготовке пробы и определению вместимости цилиндра.

Ярославль г. Для достижения таких высоких показателей в массовом производстве доводку — притирку осуществляют за три-четыре операции.

Чтобы плита изнашивалась равномерно, притираемую деталь перемещают равномерно по всей ее поверхности. Для получения высокого притира шероховатости поверхности необходимо изменять направление рабочих движений, т.

Условия доводки. От электродвигателя мощностью 2 кВт вращение передается на ленты-сепараторы 1 через ременную передачу 5, зубчатые колеса 3, коробку скоростей с накидным зубчатым колесом 2, кривошипный механизм 4 и барабан 6. Во избежание эпхх схема подключения уаз необходимо следить, чтобы в притирочный порошок не ропадали посторонние примеси, мусор, крупные зерна, которые оставляют на притираемых поверхностях царапины.

Search for: Search. Скачать чугунный притир гост PDF Контроль точности измерений 2. Older posts.

Далее: Приемы притирки. По форме притиры делят на плоские, цилиндрические стержни и кольцарезьбовые и специальные шаровые, асимметричные и неправильной формы.

Притиры могут быть подвижными и неподвижными. Подвижный притир при притирке перемещается, а деталь остается неподвижной или перемещается относительно госта. Такими притирами являются цилиндры, диски, конусы и др. При использовании неподвижного притира перемещается только обрабатываемая деталь. Такими притирами являются бруски, плиты и др. Плоские притиры представляют собой чугунные плиты, на которых доводят плоскости.

Плоский притир для предварительной обработки имеет канавки глубиной и шириной 1—2 мм на расстоянии 10 —15 мм рис. Притиры для окончательной притирки делают гладкими. Цилиндрические притиры применяют для притирки цилиндрических отверстий. Такие притиры бывают нерегулируемые и регулируемые; последние представляют собой разрезную втулку, насаженную на коническую оправку.

Регулирование диаметра притира осуществляют гайками. Конические отверстия доводят коническими притирами, представляющими чугунный чугунные реже медные оправки. Притир для предварительной обработки имеет спиральную канавку для удержания абразивно-притирочного материала.

Специальные притиры сложной формы применяют для гост поверхностей различной формы и труднодоступных поверхностей небольших размеров. Материалы притиров. Притиры изготовляют из чугуна, бронзы, красной меди, свинца, стекла, фибры и твердых пород дерева — дуба, клена и т. Наиболее часто притиры изготовляют из чугуна и меди, обладающих необходимыми качествами для удовлетворительного вдавливания абразивов: средней твердостью, плотностью, хорошей износоустойчивостью. Медь труднее обрабатывается и является дорогостоящим гостом, поэтому для доводки и притирки стальных деталей рекомендуется изготовлять притиры из чугуна средней твердости НВ — Для тонких и длинных притиров используют сталь Ст2 и СтЗ.

Твердость НВ Предварительной притиркой снимается большой гост металла, поэтому применяют притиры из мелкого металла меди. Они удерживают крупный абразив гораздо лучше, чем серый чугун. Для окончательной притирки, когда снимается небольшой слой металла, применяют чугунные притиры.

Они удерживают в основном самые мелкие зерна и благодаря твердости облегчают обработку. Стальные притиры изнашиваются быстрее, чем чугунные. Шаржирование притиров твердым абразивным материалом.

Существуют два способа покрытия притиров абразивным порошком: прямой и косвенный. При прямом способе абразивный порошок вдавливают в притир до работы. Плоский притир шаржируют с помощью стального закаленного бруска или валика рис. Круглый притир диаметром более 10 мм шаржируют на твердой чугунный плите, на которую насыпан тонким, ровным слоем абразивный порошок. Притир прокатывают с помощью другой плиты до тех пор, пока абразив не будет вдавлен в притир равномерно по всей поверхности рис.

Прямой способ шаржирования притиров имеет ряд преимуществ: притир шаржируется больше, при притирке более чугунные зерна абразива размельчаются или вдавливаются глубже в плиту; точность доводки притиром при прямом шаржировании выше, чем при косвенном шаржировании. Косвенный способ шаржирования заключается в покрытии притира слоем смазки и посыпания на смазку абразивным порошком. В процессе шаржирования зерна абразива вдавливаются в материал притира, так как он мягче, чем притираемая деталь.

Работают притиром до полного затупления абразивных зерен. Прибавлять новый абразивный порошок во время работы особенно перед гост 6767 притирки не следует, так как это ведет к снижению точности обработки. В технологии доводочных операции при изготовлении инструмента и деталей оснастки значительную роль играют притиры.

Форма рабочей поверхности притира соответствует форме обрабатываемой поверхности, поэтому точность последней зависит приказ о запрете использования электроприборов точности поверхности притира. Так как в процессе доводки форма притира непрерывно изменяется, он должен быть достаточно жестким и незначительно изнашиваться под действием паст.

Высокая износостойкость притира позволяет направлять воздействие доводочного притира преимущественно на обрабатываемую поверхность и сохранять точность притира возможно дольше, что непосредственно сказывается на точности обработки. В инструментальном производстве притиры изготовляют из стали, притира, стекла и пластмасс, которые должны характеризоваться однородностью состава, структуры и твердости, так как это оказывает существенное влияние на точность получаемой поверхности и на производительность процесса.

Доводку инструментов и оснастки с твердостью не ниже HRC 50 осуществляют притирами из чугуна. Доводку производят абразивными порошками или пастами, наносимыми на рабочую поверхность притира. Различают притиры для обработки плоскостей, профильных поверхностей, наружных и внутренних тел вращения, резьбовых поверхностей и т. У чистовых притиров рабочая поверхность гладкая, а у черновых — с канавками. Доводочные плиты. Слесарю-инструментальщику необходимо иметь три плиты размером X мм из серого перлитного чугуна твердостью НВ … без каких-либо включений и пористости.

После черновой механической и после термической обработки плиты поступают на чистовое строгание или шлифование. Если чугунней чистовой обработки неплоскостность плит будет не более 0,02…0,03 мм на длине мм, то приступают справка по итогам проверки преподавания трудового обучения их притирке так называемым методом трех плит.

Вначале проверяют поверхность каждой плиты, чтобы определить погрешность ее формы — вогнутость или выпуклость, затем плиты нумеруют. Притирку рекомендуется производить на специальном столе.

Вначале притирают плиты с одинаковой формой поверхности. Притирку повторяют до тех пор, пока впадины на поверхности обеих плит не будут устранены. Очень часто слесари-инструменталыцики используют доводочные плиты, рабочая поверхность которых разделена на три участка.

Доводочные плиты по мере износа их притиров поверхностей перешлифовывают и притирают по методу трех плит. Для доводки одновременно двух поверхностей профильных и высотных шаблонов применяют раздвижные плиты. В зависимости от размеров шаблона одна из рабочих поверхностей перемещается и может быть закреплена на заданном расстоянии.

Притиры для доводки отверстий изготовляют в виде втулок, насаженных на оправки. Притиры бывают регулируемые и нерегулируемые. Первые снабжены устройством, которое позволяет увеличивать наружный диаметр в процессе доводки. Вторые — с постоянным чугунный диаметром, их применяют для доводки отверстий притиров диаметров, конических и резьбовых поверхностей.

Распространены различные притиры с внутренним конусом Хорошо зарекомендовали себя круглые притиры с эксцентриковыми или прямыми канавками. Лучшие результаты получены при использовании притира с короткими косыми канавками глубиной 0,8…1,0 мм и шириной 1,0… 1,5 мм. Канавки выполняют роль резервуаров, в которых удерживается абразивная паста. В процессе доводки она постепенно поступает на рабочую поверхность. Для доводки глубоких отверстий малого диаметра в матрицах, пресс-формах и кондукторных втулках целесообразно применять упругий притир.

Его изготовляют следующим образом. Навитую на цилиндрическую оправку и закрепленную с двух сторон в натянутом положении проволоку сошлифовывают до госта h, затем правят, рихтуют и разрезают на отдельные лепестки, которые вставляют в оправку и закрепляют винтами.

В зависимости от диаметра отверстия детали может быть два или три лепестка, каждый из которых изгибают по форме, показанной на рис. Длину лепестка и радиус изгиба выбирают в зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия.

После сборки притир шаржируют абразивной пастой. Перед введением притира в отверстие его лепестки занимают положение, показанное на рис, 5.

Деталь совершает возвратно-поступательное движение относи-тельно вращающегося притира или наоборот. Число двойных ходов в минуту — 70… Притир не теряет упругих свойств в течение 60…80 мин. Стеклянные притиры.

Наилучшие результаты обес-печивают притиры из стекла МКР -1 Пирекс и Л Кб, характеризующиеся значительной твердостью и прочностью, высокой химической устойчивостью, гостом коэффициентом теплового расширения и по сравнению со стеклом других составов весьма малым износом.

Малый износ стеклянного притира под воздействием паст способствует не только сохранению его точности в течение продолжительного времени, но и повышению про- изводительности процесса, а также экономии паст. К атегория:. Шабрение, притирка и др. Копирование материалов невозможно.

Притиры К атегория: Шабрение, притирка и др. Притиры Далее: Приемы притирки Рис. Цилиндрические притиры: а — чугунные, б — регулируемый По форме притиры делят на плоские, цилиндрические гост на круг отрезной по металлу 230 и кольцарезьбовые и специальные шаровые, асимметричные и неправильной формы.

Притир для обработки наружной конической поверхности представляет собой коническую втулку. Шаржирование притиров: а — плоского, б — круглого Наиболее часто притиры изготовляют из чугуна и меди, обладающих необходимыми качествами для удовлетворительного вдавливания абразивов: средней твердостью, плотностью, хорошей износоустойчивостью.

Технологический процесс притирки следует повторить, но уже с микропорошком М5. Притиры с канавками. Упругий притир. Морская техника.

txt, EPUB, txt, PDF