Skip to content

Ан окс нхр гост

Скачать ан окс нхр гост fb2

Настоящий стандарт устанавливает общие требования к выбору металлических и неметаллических неорганических покрытий далее - покрытий деталей и сборочных единиц далее - деталейнаносимых химическим, окс и горячим олово и его сплавы способами. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Единая система защиты от коррозии и старения. Unified system of corrosion and нхр protection. Metal and non-metal inorganic coatings. General requirements for selection. ГОСТ 9. Дата введения Настоящий стандарт устанавливает общие требования к выборуметаллических и неметаллических неорганических покрытий далее - покрытий деталей и сборочных единиц далее - деталейнаносимых химическим, электрохимическими горячим олово и окс сплавы способами.

Стандарт не распространяется на покрытия, применяемые в качестветехнологических, покрытия деталей часов и ювелирных изделий, за исключениемтребований по установлению максимальной толщины покрытия. При выборе покрытий следует учитывать:.

Выбор покрытия проводят по табл. Таблица 1. Металлические инеметаллические гололед приказ покрытия. Обозначение покрытия по ГОСТ 9. Толщина 1 покрытий для условий эксплуатации покрытий по ГОСТ Климатические исполнения изделий и категории размещения деталей с покрытиями по ГОСТ Не допускается для деталей, являющихся арматурой пластмассы.

Защитное, защитно-декоративное 2светопоглощающее. Для деталей сложной конфигурации, обрабатываемых в автоматических линиях, толщину цинкового покрытия на внутренних поверхностях не нормировать, если нет других требований в конструкторской документации. Допускается для деталей, подлежащих точечной сварке, притирке, для электропроводящих деталей и для защиты от коррозии в специфических условиях. Назначать для изделий, предназначенных для работы при непосредственном контакте с морской водой и в условиях тропического климата.

Защитное, под пайку и сварку, для повышения электропроводности. Рекомендуется для поверхностей, к которым предъявляют требования обеспечения низкого коэффициента трения. Толщина 0,25 - 0,5 мкм обеспечивает получение микропористого хромового покрытия.

При невозможности наращивания медного подслоя в сернокислом электролите. Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий. При назначении покрытия на сложнопрофилированные детали, например, на прессформы, следует учитывать невозможность получения из стандартных электролитов и ванн равномерного по толщине покрытия или его отсутствие в отверстиях, пазах, вырезах, на вогнутых гостах деталей, внутренних поверхностях и местах сопряжения неразъемных сборочных единиц.

Допускается при невозможности применения Х. Допускается, нхр иглообразование не влияет на работоспособности изделия. Для снижения переходного сопротивления, повышения поверхностей электропроводности, под пайку. Защитное, для повышения поверхностной электропроводности, под пайку. Покрытие не подвержено иглообразованию. Допускается применять Н. О-С Нхр условий эксплуатации 2, 3, 4 допускается при периодическом возобновлении смазки на поверхности.

Для условий эксплуатации 2 - 6 допускается при периодическом возобновлении смазки на поверхности. Толщина покрытия под пайку высокотемпературными припоями - 6 - 9 мкм, низкотемпературными - 1 - 3 мкм для всех условий эксплуатации.

На высоколегированных сталях аустенитного, аустенитноферритного и мартенситноферритного классов в условиях эксплуатации 5 нхр 8 допускается применять, если очаги коррозии не влияют на работоспособность изделия. Высоколегированные стали допускается применять в условиях эксплуатации 6 и 7, а стали типа 18 - 8 - и в условиях эксплуатации 8.

Толщину никелевого покрытия на литых деталях для условий эксплуатации 1 принимают равной 12 мкм, для условий эксплуатации 2 - 5 принимают равной 15 мкм. Защитное, для повышения износостойкости при малых окс. Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия. Рекомендуется только для латуней. Покрытие по меди не подвержено иглообразованию.

Под пайку, для повышения поверхностной электропроводности. При необходимости защиты паяного соединения вид дополнительной защиты устанавливают по отраслевой нормативно-технической документации. Для повышения поверхностной электропроводности, снижения переходного сопротивления. На электроконтактные детали рекомендуется наносить местные покрытия.

Места, подлежащие госте, покрывать не рекомендуется, учитывая вероятность миграции серебра. Места, подлежащие пайке, покрывать не рекомендуется. Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров.

Для получения низкого стабильного переходного сопротивления. Для получения низкого стабильного переходного сопротивления, для деталей, работающих в условиях трения. Для снижения переходного сопротивления, повышения износостойкости. Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости. Рекомендуется при повышенных требованиях по износостойкости и стабильности переходного сопротивления.

Не допускается применять в одном объеме с органическими материалами и резинами. Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости, отражательной способности. Для неплакированных деформируемых сплавов типа Д16, Д19, В95, АК4, АК6, АК и литейных сплавов допускается для условий эксплуатации окс, 3, 4 при дополнительной защите.

В условиях эксплуатации 56 допускается при периодическом возобновлении смазки на поверхности покрытия. Для условий эксплуатации 5, 6 допускается применять при дополнительной защите. Для деталей из литейных сплавов не допускается для условий эксплуатации 2, 3, 4. Толщина меди для условий эксплуатации 5, 7 допускается 6 мкм при нанесении медного госта из цианистого электролита. Вместо микропористого хромового покрытия допускается применять микротрещинноепокрытие. Двухслойное никелевое покрытие с заполнителем Ндз включает: первый слой -никель полублестящий, второй гост - никель блестящий с заполнителем каолином.

Допускается заменять подслой М на Н. М при сохранении суммарной толщиныпокрытия. Исключен, Изм. Цинковое, кадмиевое, оловянное покрытия и покрытие сплавом олово - свинец безгидрофобизирования и нанесения лакокрасочного покрытия в зависимости оттехнологического госта получения назначают как матовое или блестящее. Измененная редакция, Изм. Таблица 2. Покрытия для пружин и деталей типа пружин.

Толщина 1 покрытия для условий эксплуатации покрытий по ГОСТ Для сохранения товарного вида, повышения электропроводности, под пайку. Для обеспечения электропроводности более высокой, чем при нанесении никелевого покрытия. Никелевое покрытие снижает упругие свойства бронзовых электроконтактных пружин меньше, чем серебряное. Для обеспечения электропроводности более высокой, чем при применении никелевого покрытия.

Для сохранения стабильности и снижения переходного сопротивления, повышения износостойкости токоведущих пружин. Кадмиевые покрытия для снижения наводороживаниярекомендуется наносить из нецианистых электролитов без блескообразователей,детали с покрытиями подвергают термообработке. Режимы термообработки выбирают взависимости от марки материала. Стандарт устанавливаетминимальную толщину покрытия, которая обеспечивает защитную способность и или его функциональные свойства в заданных условиях при длительных годы сроках службы изделия, установленных встандартах и технических условиях на изделие.

Применение окс покрытия, превышающей установленную настоящим стандартом, согласовываютс заказчиком окс установленном порядке. В тех случаях, когда в графетабл. Покрытия, предусмотренные втабл. Допустимую максимальнуютолщину покрытия в зависимости от минимальной устанавливают в соответствии стабл. Для многослойных покрытийтребования к максимальной толщине распространяются на каждый слой покрытия.

При условии дополнительной защиты детали в отдельности или в составеузла или готового изделия допускается уменьшение толщины покрытия, в том числедля деталей, на которые по условиям сопряжения невозможно нанести покрытиетолщиной указанной в табл.

Вид дополнительной защиты устанавливают в отраслевой нормативно-техническойдокументации. Выборсмазок, применяемых в качестве дополнительной защиты покрытий, проводят по Нхр 9. Покрытия деталей с внутренней и наружной резьбой, в том числекрепежных, выбирают по табл. Для условий эксплуатации 1 допускается толщина покрытия крепежныхдеталей 3 или 6 мкм, а соответствующая ей максимальная толщина - 6 или 9 мкм,если для требуемых предельных отклонений невозможно установить большую толщинупокрытия.

Допустимая максимальная толщина металлических покрытий взависимости от минимальной. При необходимости обеспечения функциональных свойств минимальную толщину покрытия золотом, палладием, родием и их сплавами более 6 мкм и серебром более 12 мкм устанавливают по согласованию с заказчиком в отраслевой нормативно-технической документации.

Для покрытий золотом, палладием, родием и их сплавами при минимальной толщине более 6 мкм и серебром более 12 мкм максимальную толщину покрытия устанавливают соответственно более на 1 и 3 мкм.

В технически обоснованных случаях по согласованию с заказчиком, например, при нанесении покрытия гост волноводы, изделия радиоэлектронной техники сложной конфигурации, допускается при минимальной толщине покрытий серебром 6 мкм и более нхр толщину устанавливать более на 3 мкм.

Для покрытий по подпункту 3 минимальную толщину более 40 мкм, по подпункту 4 - более 60 мкм принимают кратной Для покрытий по подпункту 3 при минимальной толщине более 40 мкм, по подпункту 4 - более 60 мкм максимальную толщину устанавливают соответственно более на 15 и 30 мкм. Введено дополнительно, Изм.

ГОСТ 9. Metal and non-metal inorganic coatings. General requirements. МКС Обозначение НТД, на который дана ссылка. ГОСТ ИУС, Нхр ИУС Настоящий стандарт распространяется на металлические и неметаллические неорганические покрытия далее - покрытияполучаемые электрохимическим, химическим и горячим олово и его сплавы способами, и устанавливает общие требования далее - требования к поверхности основного металла и покрытиям в процессе их производства и контролю качества основного металла и покрытий.

Стандарт не распространяется на покрытия, используемые в качестве технологических подслоев, на никелевые, никелево-хромовые, медно-никелевые и медно-никелево-хромовые, имеющие только декоративное назначение, и не учитывает изменения покрытий, появившиеся при сборке и испытаниях изделий. Требования, не предусмотренные настоящим стандартом, связанные со спецификой деталей, производства и требований к покрытиям, указывают в нормативно-технической и или конструкторской документации.

Соответствие покрытий требованиям настоящего стандарта контролируют методами по ГОСТ 9. Измененная редакция, Изм. Шероховатость поверхности основного металла по ГОСТмкм, должна быть не более: 10 40 - под защитные нхр 2,5 10 - под защитно-декоративные покрытия; 1,25 6,3 - под твердые и электроизоляционные анодно-окисные покрытия.

Шероховатость поверхности основного металла под функциональные покрытия должна соответствовать установленной в нормативно-технической и или конструкторской документации на изделие. Указанные требования окс шероховатости поверхности не распространяются на нерабочие труднодоступные для обработки и нерабочие внутренние поверхности деталей, резьбовые поверхности, поверхности окс штампованных деталей толщиной до 4 мм, рифленые поверхности, а также на детали, шероховатость основного металла которых установлена соответствующими стандартами.

Необходимость доведения шероховатости поверхностей до установленных значений должна окс оговорена в конструкторской документации. Острые углы и кромки деталей, за исключением технически обоснованных случаев, должны быть скруглены радиусом не менее 0,3 мм; радиус закругления деталей под твердое и электроизоляционное анодно-окисные покрытия - не менее 0,5 мм.

На поверхности деталей не допускаются: закатанная окалина, заусенцы; расслоения и трещины, в том числе выявившиеся после травления, полирования, шлифования; коррозионные повреждения, поры и раковины. Поверхность литых и кованых деталей должна быть без газовых и усадочных раковин, шлаковых и флюсовых включений, спаев, недоливов, трещин. Допускаемые отклонения на поверхности литых деталей вид, размер и количество устанавливают в нормативно-технической и конструкторской документации.

Поверхность деталей, изготовленных из горячекатаного металла, должна быть очищена от окалины, травильного шлама, продуктов коррозии основного металла и других загрязнений. Поверхность деталей после механической обработки должна быть без нхр слоя смазки или эмульсии, металлической стружки, заусенцев, пыли и продуктов коррозии без внедрения частиц инородного материала.

Поверхность деталей после абразивной обработки, например, гидропескоструйной, галтования и др. Поверхность шлифованных и полированных деталей должна быть однородной, без забоин, вмятин, прижогов, рисок, заусенцев, гостов от приказ мвд россии 492 от 29.06.2009 инструмента.

На поверхности деталей после термообработки отжига, закалки, нормализации, отпуска, старения, нхр также термообработки, проводимой для улучшения адгезии последующих покрытий не должно быть забоин, царапин, трещин, пузырей, коррозионных очагов, расслоений, короблений.

Сварные и паяные швы на деталях должны быть зачищены, непрерывны по всему периметру для исключения зазоров и проникания в них электролита.

Дефекты, появившиеся при зачистке швов, выполненных среднеплавкими припоями, должны быть устранены подпайкой теми же или легкоплавкими припоями. На поверхности паяных швов допускается равномерное растекание припоя шириной до 10 мм, отдельные несквозные поры, очищенные от остатков флюса и не нарушающие герметичности окс швов. Швы на деталях из титановых сплавов должны быть выполнены способами, исключающими нхр. Не допускается механическая зачистка швов на деталях, изготовленных пайкой в расплаве солей.

Паяные швы на таких деталях должны быть ровными и плотными. На поверхности деталей не должно быть остатков флюсов и выплесков силумина. Клеевые швы на деталях должны быть сплошными, без вздутий, пузырей и пустот, нe иметь зазоров, в которые может проникать электролит, не содержать излишков клея в околошовной зоне и зачищены механическим способом.

Не допускается наносить химические и электрохимические покрытия на детали, имеющие клеевые соединения. Поверхность электрополированных деталей должна быть гладкой, светлой и блестящей без растравливания, прижогов, трещин, неотмытых солей, продуктов коррозии.

Степень блеска не нормируется. Требования к внешнему виду покрытия. Поверхность полированного покрытия должна быть однородной, блестящей или зеркальной. На окс полированной поверхности покрытия, кроме схема котельной установки судна, не являются браковочными признаками единичные волосовидные царапины или точки от полировочных паст и рихтовочного инструмента в количестве не более 5 шт.

При осаждении на поверхности детали рядом двух покрытий без изоляции или с применением изоляции, а также при осаждении местных покрытий, если это не влияет на работоспособность изделия, не являются браковочными следующие признаки: смещение границ покрытий до 2 мм, а для покрытий золотом, палладием, родием и их сплавами до 1 мм в ту или другую сторону; отдельные точечные включения одного покрытия на поверхности другого; точечные включения госта покрытия на изолируемой поверхности; потемнение металла на границе покрытий; цвета побежалости на непокрываемых поверхностях.

Требования к толщине покрытия. Превышение максимальной толщины покрытия не является браковочным признаком, если это не влияет на сборку и работоспособность изделия.

В глухих гладких и резьбовых отверстиях и пазах диаметром нхр шириной до 12 мм и в сквозных гладких и резьбовых отверстиях и пазах диаметром или шириной до 6 мм толщина покрытия на глубине более одного диаметра или одной ширины не нормируется; допускается отсутствие покрытия, если в конструкторской документации не указаны требования к толщине покрытия на этих гостах.

Покрытие должно быть прочно сцепленным с основным металлом. По внешнему виду, толщине и другим показателям покрытие должно соответствовать требованиям табл. Цинковое и кадмиевое покрытия. Хроматные покрытия на цинковом и кадмиевом покрытиях. Фосфатное покрытие на цинковом покрытии. Наименование показателя. Цвет цинкового покрытия светло-серый или серебристо-серый с голубоватым оттенком.

Цвет кадмиевого покрытия светло-серый или серебристо-серый. Цвет цинкового покрытия с бесцветным хроматированием серебристо-серый или серебристо-серый с голубоватым оттенком. Допускаются незначительные радужные оттенки. Цвет цинкового покрытия с радужным хроматированием зеленовато-желтый с радужными оттенками.

Цвет кадмиевого покрытия с радужным хроматированием золотисто-желтый с радужными гостами. Нхр цинкового покрытия с хроматированием хаки с различными оттенками. Цвет кадмиевого покрытия с хроматированием хаки от хаки до коричневого. Цвет цинкового покрытия с черным хроматированием черный или черный с зеленым оттенком. Допускаются серый и радужные оттенки на вогнутых участках деталей сложной конфигурации.

Цвет цинкового покрытия с фосфатированием от светло-серого до темно-серого. Не является браковочным признаком незначительный белый налет в глухих отверстиях, пазах и т. Фосфатное покрытие на цинковом покрытии должно быть равномерным и плотным. На поверхности не допускаются: отложение шлама; непокрытые полосы или пятна; окс, доходящие до основного госта очаги коррозии; загрязнения от масел, смазок или поверхностно-активных веществ - для покрытий, предназначенных для нанесения лакокрасочных покрытий.

Покрытие, предназначенное под лакокрасочное покрытие, немая справка презентация в соответствии с требованиями ГОСТ 9. Фосфатное покрытие, предназначенное под лакокрасочное покрытие, должно иметь микрокристаллическую структуру.

При испытании хроматных покрытий раствором уксуснокислого свинца не должно появляться сплошное темное пятно до истечения установленного времени. При испытании фосфатного покрытия цвет капли испытательного раствора не должен изменяться до черного в течение установленного времени.

Удельная электропроводность госты после промывки фосфатного покрытия, предназначенного под лакокрасочное покрытие, не должна превышать трехкратной окс ее исходного значения. Медное покрытие и покрытия сплавами меди. Цвет медного покрытия от светло-розового до темно-красного.

Оттенок не нормируется. Цвет высокооловянистого покрытия сплавом медь-олово oт cветло-серого до серого. Цвет низкооловянистого покрытия сплавом медь-олово светло-желтый. Цвет покрытия сплавом медь-цинк от светло-желтого до светло-розового. На покрытии не являются браковочными гостами цвета побежалости, наросты меди на покрытии, полученном с целью защиты от цементации, потемнение покрытия при хранении до сборки.

В соответствии с требованиями конструкторской документации. Покрытия, предназначенные для защиты от цементации, не должны иметь пор. В соответствии с требованиями конструкторской и или нормативно-технической документации на изделие. Цвет матового никелевого покрытия светло-серый с желтым оттенком, блестящего никелевого покрытия светло-серый.

Допускается более темный цвет в отверстиях и пазах на внутренних поверхностях, вогнутых участках деталей сложной конфигурации и местах сопряжения сборочных единиц.

Цвет химического никелевого покрытия серый с желтым оттенком. Не являются браковочными признаками потемнение и радужные оттенки после термообработки, матовые пятна из-за неравномерности травления основного металла. Цвет черного и термически оксидированного покрытия от черно-серого до черного. Допускаются цвета побежалости. Толщина черного никелевого покрытия не нормируется. Толщина нижнего слоя никелевого двухслойного покрытия Нд Нпб.

Толщина нижнего слоя никелевого трехслойного добрый устав класса Нт Нпб. Массовая доля серы в нижнем слое никелевого двухслойного покрытия Нд Нпб.

Массовая доля серы в нижнем слое никелевого трехслойного покрытия Нт Нпб. Не более трех сквозных пор на 1 см площади поверхности и на 1 см длины кромки. При толщине покрытия менее 24 мкм или толщине никеля с подслоем менее 12 мкм не нормируется. Цвет блестящего покрытия светло-серый с голубоватым оттенком. Цвет матового покрытия светло-серый.

Цвет твердого износостойкого покрытия светло-серый с синеватым гост рв 1376-014-2008 скачать молочно-матовым оттенком. Цвет двухслойного коррозионно-износостойкого покрытия светло-серый. Цвет микропористого и микротрещинного покрытий от светло-серого до серого с синим оттенком.

Цвет микропористого блестящего покрытия, полученного из электролитов с трехвалентным хромом, от светло-серого до темно-серого. Цвет молочного покрытия светло-серый. Цвет черного покрытия черный с синим или коричневым оттенком.

Не является браковочным признаком серый оттенок во внутренних углах, углублениях и отверстиях сложнопрофилированных деталей.

PDF, rtf, rtf, PDF